電除塵器的工作原理和現(xiàn)場運行參數(shù)及實測性能都表明：荷電、收塵、清灰既是電除塵器工作的三個主要過程，又是影響其除塵效率的關(guān)鍵因素。聲波清灰對除塵效率的影響實際上取決于聲波清灰對荷電、收塵、清灰的影響。

1．1聲波清灰有利于粉塵的充分荷電

電除塵工作中，當電暈極處于干凈狀態(tài)時，二次電流值最大。陽極振打裝置裝在陽極排底部，極排受振時振打力自下而上逐步衰減，其頂部的振動加速度最小，是積灰的嚴重區(qū)，聲波器裝在頂部，使振打加速度值較小的區(qū)域積灰狀態(tài)得到改善，二次電流值提高，增加了粉塵的荷電機會及荷電量。

1．2聲波清灰使電場區(qū)的有效工作電壓提高

電除塵工作過程中的電場區(qū)如圖2所示，陰極線與陽極排之間分為兩個區(qū)域，陽極排表面有粉塵層，陰極線與粉塵層表面之間是使粉塵荷電且向陽極板驅(qū)進的電場區(qū)。施加在電場陰陽極之間的總電壓(即二次電壓)為V，V由兩部分組成，一部分是陰極到粉塵層表面的工作電壓v1，另一部分是粉塵層的電壓降v2，則有：V=V1+V2。如果以R1表示電場區(qū)的等效電阻，A1表示電場區(qū)的空間電流，R2表示粉塵層的電阻，A，表示通過粉塵層的電流，則有：V=RlAl+R2A2。由于A1=A2。所以V=(R1+R2)A。R2與粉塵層厚度成正比，粉塵層越厚，R2越大，v2越大；當二次電壓不變時v1下降，影響粉塵驅(qū)進速度的電場強度降低，導致收塵效率降低。聲波系統(tǒng)工作后，陽極板上的積塵層減少，v2降低，有效工作電壓y2接近于v，使電場強度提高，驅(qū)進速度增加，除塵效率提高。

1．4聲波清灰將淘汰振打清灰

聲波清灰的技術(shù)特點促使人們期待其替代機械振打。從現(xiàn)有的聲波清灰技術(shù)分析，要替代機械振打清灰將會很容易實現(xiàn)。設(shè)計選用了江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器作為研究使用。因為聲波清灰和機械振打都屬于有源振動，聲波清灰的振動源為聲波發(fā)生裝置，機械振打的振動源為錘擊點，這兩種裝置在整個電場區(qū)產(chǎn)生的清灰程度都隨空間位置的不同而變。離振動源距離越近，清灰力越大，在一定的空間內(nèi)，振動源設(shè)的越多，清灰效果越好。相反，離振動源距離遠，振打裝鼴少，清灰效果就差。對于大型設(shè)備和粘附性粉塵最好是同時采用機械振打和聲波清灰使兩者優(yōu)勢互補，更為有利。

1．5聲波清灰工作時瞬時排放濃度會提高

從已有的工程實例看，設(shè)計一種聲波清灰系統(tǒng)，既能將板線上的積塵清掉，同時又抑制瞬時排放過商是較困難的。雖然許多聲波清灰技術(shù)的研制單位，開發(fā)了多種規(guī)格的聲波發(fā)生器，以滿足不同的工況。如果按照聲波清灰裝置的有效作用半徑為4 m計，其空間與一個電場相當，當半個電場的陰極振打同時清灰作業(yè)，其瞬時揚塵量已很大，如一個電場的陰陽極清灰同時進行，其含塵濃度峰值肯定會更大。將來環(huán)境污染物的排放都要采用計算機監(jiān)控，瞬時的超標排放在環(huán)境管理中是不允許的，因此在聲波清灰裝置的后部采取強化收塵手段是聲波清灰技術(shù)乃至電除塵技術(shù)發(fā)展的新的課題。

2結(jié)論

不同的煙塵工況特性使用聲波清灰的效果存在很大差別。煙氣濕度、吸濕性化學成分含量、聲波器波源特性、布置及數(shù)量等是影響清灰效果的關(guān)鍵因素。當含塵介質(zhì)濕度小、吸濕性粉塵成分含量低、流動性好時，采用聲波清灰技術(shù)，電除塵器內(nèi)部構(gòu)件積灰及除塵效果改善明顯。在煙氣濕度較大、吸濕性粉塵成分含量較高、粘附性較強的使用條件下，采用聲波清灰技術(shù)(聲波發(fā)生器按常規(guī)設(shè)置，數(shù)量較少時)，電除塵器內(nèi)部構(gòu)件積灰及除塵效果差別很大，若以聲波清灰取代機械振打是難以實現(xiàn)的。