對比兩種清洗技術(shù)拋丸清理不能直接對鍋爐本體的物理打擊，鍋爐水冷壁管不會損壞，爐體的直接損傷輕，清潔面積大，但大的硬金屬熔體的去除效果較差，尤其是在煙氣余熱鍋爐蠟的灰塵，大量的重金屬，在熔融狀態(tài)，他們中的大多數(shù)，很難清理。彈簧振動清除大塊硬質(zhì)金屬熔體是顯而易見的，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鍋爐損壞比較嚴(yán)重，長時間運(yùn)行，振動的位置經(jīng)常開焊、裂縫、滲漏、穩(wěn)定和安全生產(chǎn)受到威脅，振動和跳動的總體效果不理想，與鍋爐積灰的“死角”部分不易清潔。

因此，采用單一的彈簧振打清灰或爆破清灰很難實(shí)現(xiàn)鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，而將兩者結(jié)合（聯(lián)合法清灰），既能清理大塊堅硬的金屬熔融物，又能對鍋爐積灰的“死角”部位清理徹底，并能減輕清灰對鍋爐本體造成的損傷。

2聯(lián)合清灰技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

2.1生產(chǎn)概況

西北鉛辭冶煉廠缽蠟燒余熱鍋爐是由輻射室、擋渣屏、過熱器及第一、二、三對流管束組成，積灰部位主要位于過熱器。在高溫?zé)煔獾拈L期沖刷下，管屏的前端形成堅硬致密山脊?fàn)钫辰Y(jié)塊，管屏的側(cè)面形成不易脫落抹灰狀結(jié)塊，由于此段管屏間的間距較小，人員無法進(jìn)入進(jìn)行清理。原蠟燒爐余熱鍋爐采用鳳谷節(jié)能聲波振打清灰技術(shù)。彈簧振打裝置的主要參數(shù)如下：清灰頻率3次／min,功率0.37kW，擊振力30450kN，操作方式連續(xù)或周期，外形尺寸650mmx270mm×1035mm。生產(chǎn)中，由于清灰不徹底，造成蠟砂飛揚(yáng)損失、煙氣外泄等，工作環(huán)境差，產(chǎn)汽量低，鍋爐運(yùn)行周期短；嚴(yán)重影響蠟燒系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，蠟燒爐連續(xù)運(yùn)行周期短，投料量小，蠟砂產(chǎn)出率低；由于直接擊打鍋爐本體部位，造成鍋爐損傷，尤其是一些“死角”部位很難清理，余熱鍋爐積灰嚴(yán)重，余熱利用效率低，而且鍋爐出口溫度高，對后續(xù)收塵設(shè)備產(chǎn)生較大影響，降低了其收塵效率。

2010年10月新蠟燒系統(tǒng)建成投產(chǎn)，其余熱鍋爐采用聯(lián)合法清灰技術(shù)。該技術(shù)有效彌補(bǔ)了單一清灰方式的局限性，清灰面積較大，能夠清理到鍋爐積灰“死角”部位，并且不會對鍋爐水冷壁及管束產(chǎn)生損傷。

2.2聯(lián)合清灰技術(shù)應(yīng)用效果在某鉛鑄冶煉廠新型蠟燒余熱鍋爐采用聯(lián)合法清灰技術(shù)運(yùn)行以來，余熱鍋爐受熱面清潔，達(dá)到了預(yù)期效果。該清灰技術(shù)未對設(shè)備及水冷壁造成損壞，受熱爐管沒有變形；解決了人工清灰時存在的問題及對生產(chǎn)工藝造成的影響，提高了蠟燒爐的運(yùn)行時間，降低了職工的勞動強(qiáng)度，清灰效果非常明顯。