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切換式高溫空氣燃燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與不足[ 10-31 08:05 ]

伴隨經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展能源的消耗量一定相應(yīng)的快速增加，這必然導(dǎo)致能源的緊張，環(huán)境污染的加劇。選用先進(jìn)的燃燒方式和燃燒設(shè)備做到提高燃燒效率、降低對(duì)環(huán)境的污染已經(jīng)引起各國(guó)政府與熱工工作者的高度重視。高溫空氣低氧燃燒技術(shù)是從上世紀(jì)末就開始在國(guó)內(nèi)外得到推廣具有節(jié)能減排雙重優(yōu)點(diǎn)的先進(jìn)燃燒技術(shù)。這項(xiàng)燃燒技術(shù)的節(jié)能效果良好，NOX的排放達(dá)到環(huán)保要求，還可以縮小設(shè)備尺寸或提高產(chǎn)量。因此，目前該項(xiàng)技術(shù)各行業(yè)工業(yè)爐窯上得到廣泛應(yīng)用。十多年的實(shí)踐證明，有些蓄熱式加熱爐的綜合經(jīng)濟(jì)效益跟常規(guī)連續(xù)式加熱爐差不多，節(jié)能優(yōu)勢(shì)不明顯。也就是說對(duì)于目前的

自蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的開發(fā)[ 10-30 08:20 ]

伴隨經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展能源的消耗量一定相應(yīng)的快速增加，這必然導(dǎo)致能源的緊張，環(huán)境污染的加劇。選用先進(jìn)的燃燒方式和燃燒設(shè)備做到提高燃燒效率、降低對(duì)環(huán)境的污染已經(jīng)引起各國(guó)政府與熱工工作者的高度重視。高溫空氣低氧燃燒技術(shù)是從上世紀(jì)末就開始在國(guó)內(nèi)外得到推廣具有節(jié)能減排雙重優(yōu)點(diǎn)的先進(jìn)燃燒技術(shù)。這項(xiàng)燃燒技術(shù)的節(jié)能效果良好，NOX的排放達(dá)到環(huán)保要求，還可以縮小設(shè)備尺寸或提高產(chǎn)量。因此，目前該項(xiàng)技術(shù)各行業(yè)工業(yè)爐窯上得到廣泛應(yīng)用。十多年的實(shí)踐證明，有些蓄熱式加熱爐的綜合經(jīng)濟(jì)效益跟常規(guī)連續(xù)式加熱爐差不多，節(jié)能優(yōu)勢(shì)不明顯。也就是說對(duì)于目前的

引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小與NOx的關(guān)系[ 10-30 08:15 ]

圖3（b)為火焰溫度穩(wěn)定在1200℃時(shí)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)排煙管道大小即全開、開2/3、開1/2、開1/3及全關(guān)五種狀態(tài)下測(cè)得煙氣中NOx含量，每種狀態(tài)測(cè)得10組數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)取平均值作為圖3(b)的作圖數(shù)據(jù)。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

火焰溫度與NOx的關(guān)系[ 10-30 08:10 ]

在引風(fēng)機(jī)煙氣排放管道全開時(shí)，通過調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾呐浔葋砜刂苹鹧娴娜紵郎囟龋诓煌姆€(wěn)定火焰溫度即700、800、900、1000、1100、1200、1300℃下分別測(cè)量煙氣中NOx的含量，每組測(cè)量8個(gè)數(shù)據(jù)，然后取平均值為圖3(a)的作圖數(shù)據(jù)。從圖3(a)中可以看出：在引風(fēng)機(jī)煙氣排放管道全開時(shí)，煙氣中的NOx量隨火焰溫度的升高有所増加，但都小于100X10-6,平均值約50X10-6左右。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱

換向時(shí)間與溫度的關(guān)系[ 10-30 08:05 ]

換向時(shí)間與空氣預(yù)熱溫度和煙氣排放溫度的關(guān)系如圖2所示。從熱效率來看，換向時(shí)間越短越好，但就換向閥裝置的壽命而言，則是換向時(shí)間越長(zhǎng)越好。從圖2可以看出，隨著換向時(shí)間的増加，空氣預(yù)熱溫度降低，排煙溫度升高。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

阻力損失與蜂窩高度之間的關(guān)系[ 10-29 08:20 ]

圖1為直通網(wǎng)狀式蓄熱體阻力損失與其高度變化的關(guān)系。該圖由冷態(tài)試驗(yàn)所測(cè)得數(shù)據(jù)經(jīng)整理后制成。在冷態(tài)試驗(yàn)中，通過改變空氣和燃?xì)獾牧髁縼砀淖儦怏w進(jìn)入蓄熱體的速率，將入蓄熱體的氣體速率分別調(diào)整到u=1、2、3、4、5m/s時(shí)，分別測(cè)量蓄熱體高度H=100、200、300、400、500mm的阻力損失，每組測(cè)試8個(gè)數(shù)據(jù)，將每組的8個(gè)數(shù)據(jù)取平均值即為圖1的作圖數(shù)據(jù)。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化

自蓄熱式燒嘴的系統(tǒng)簡(jiǎn)介[ 10-29 08:15 ]

本裝置系統(tǒng)由蓄熱燒嘴本體、換向系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、燃燒室及其他輔助系統(tǒng)組成。燒嘴本體如前所述。換向系統(tǒng)由一對(duì)四通換向閥（一個(gè)空氣換向閥和一個(gè)煤氣換向閥組成)及相應(yīng)控制元件組成。燃燒控制系統(tǒng)利用北科大“211”工程現(xiàn)代燃燒實(shí)驗(yàn)室的現(xiàn)有控制系統(tǒng)，包括空氣與燃?xì)獗壤詣?dòng)調(diào)節(jié)控制、自動(dòng)測(cè)溫、自動(dòng)報(bào)警及燃燒過程計(jì)算機(jī)監(jiān)控等系統(tǒng)。燃燒室呈圓柱形，其直徑約1.5m，長(zhǎng)約2m，內(nèi)襯由工作層和保溫層組成，工作層由散狀耐火材料搗打而成，保溫層由耐火纖維組成。輔助系統(tǒng)包括供風(fēng)系統(tǒng)、供燃?xì)庀到y(tǒng)、排煙系統(tǒng)及其管路系統(tǒng)

自蓄熱式燒嘴的組成[ 10-29 08:10 ]

燒嘴由進(jìn)口風(fēng)箱、蓄熱室（內(nèi)裝蓄熱體）、出口風(fēng)箱及其他輔助部件組成，共四組，一側(cè)為空氣入口或煙氣出口，另一側(cè)為燃?xì)饣驘煔獬隹?。工作時(shí)燃?xì)夂涂諝獬蕦?duì)角線分布，進(jìn)入燃燒裝置內(nèi)，煙氣也呈對(duì)角線分布由燃燒裝置內(nèi)排出。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

自蓄熱式燒嘴的設(shè)計(jì)原理[ 10-29 08:05 ]

蓄熱式燒嘴的設(shè)計(jì)遵循了高溫低氧空氣燃燒的基本技術(shù)原理，即高效回收煙氣余熱，大幅減少污染物特別是NOX的排放。蓄熱式燒嘴采用燃?xì)夂涂諝怆p預(yù)熱的設(shè)計(jì)方式。同一燒嘴上安裝有四個(gè)獨(dú)立的蓄熱室和相應(yīng)的四個(gè)獨(dú)立氣體通道，空氣和燃?xì)饨?jīng)蓄熱體與其進(jìn)行熱交換后將其預(yù)熱到較高的溫度O900℃以上)并使其在燒嘴橫斷面上對(duì)角線位置噴向燃燒裝置內(nèi)，而燃燒產(chǎn)物煙氣也在燒嘴橫斷面上另一對(duì)角線位置由引風(fēng)機(jī)經(jīng)蓄熱體進(jìn)行熱交換后抽出，其排放溫度在150℃左右，這樣的設(shè)計(jì)使燃燒區(qū)有大量的高溫?zé)煔鈸交?，這既可使燃燒區(qū)的氧濃度大幅降低，又不會(huì)造成燃燒溫度的

自蓄熱式燒嘴研究的前言[ 10-28 08:20 ]

高溫低氧空氣燃燒技術(shù)是燃燒領(lǐng)域于20世紀(jì)80年代末90年代初開發(fā)出的新一代燃燒技術(shù)，具有高效回收煙氣余熱、高溫預(yù)熱助燃空氣、減少污染物特別是NOx的排放等優(yōu)點(diǎn)。迄今為止，國(guó)內(nèi)外一般通過三種方式將高溫低氧燃燒技術(shù)工程化。一種是燃?xì)?空氣多級(jí)燃燒和煙氣卷吸回流等；另一種是燃?xì)馀c空氣互成一定角度噴入爐內(nèi)，使燃?xì)庠跔t內(nèi)流動(dòng)中逐步與空氣混合，達(dá)到延緩燃燒、降低NOx的目的；第三種是采用互補(bǔ)型蓄熱燃燒器。將兩個(gè)O或多個(gè))燃燒器組合成一個(gè)整體，其中每個(gè)燃燒器都與其他燃燒器協(xié)調(diào)工作，按一定次時(shí)刻和區(qū)域的燃?xì)鉂舛群涂諝鉂舛冗h(yuǎn)離化學(xué)當(dāng)

鋼坯溫度場(chǎng)求解[ 10-28 08:15 ]

考慮到鋼坯加熱時(shí)，其溫度沿爐寬方向均勻分布，且其溫度梯度沿爐長(zhǎng)方向和厚度方向的分量滿足aT／az《aT／ay，因此一塊鋼坯的加熱過程可以簡(jiǎn)化為一維非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱問題，即：式中，隊(duì)c、A分別為鋼的密度(kg／m3)、比熱容(J／(kg·K))和導(dǎo)熱系數(shù)(W／(m·K))。鋼坯溫度場(chǎng)的求解，采用時(shí)間和空間坐標(biāo)上離散的方法，將鋼坯沿厚度方向劃分為若干層，于是鋼坯溫度場(chǎng)可由有限個(gè)節(jié)點(diǎn)的溫度來離散地描述。式(3)采用顯格式差分法離散為：式中，q。、q。分別為鋼坯上表面和下表面熱流密度， W／

爐溫的求解[ 10-28 08:10 ]

在實(shí)際爐溫控制系統(tǒng)中，爐溫采樣值(即爐膛熱電偶溫度的測(cè)量值)作為反饋信號(hào)，完成了閉環(huán)控制。而在線控制系統(tǒng)的仿真研究屬于離線研究，在此情況下，爐溫采樣值不可能從實(shí)際工藝系統(tǒng)獲得，而只能從爐子的數(shù)學(xué)模型中獲得，即所謂的模擬采樣，也就是從軟件平臺(tái)采樣。在熱電偶溫度的求解中，熱電偶熱點(diǎn)的能量平衡方程為：式中，GT、WT、ST分別為爐氣、爐圍、鋼坯對(duì)熱電偶的輻射全交換面積[6]，m2；T為溫度，K；a為熱電偶與爐氣間的對(duì)流換熱系數(shù)，w／(m2·K)；F為熱電偶表面積，m2；d為斯蒂芬一波爾茲曼常量，W／(m2&

爐氣溫度求解[ 10-28 08:05 ]

本研究將連續(xù)加熱爐沿爐長(zhǎng)方向劃分為若干個(gè)模型段，劃分根據(jù)控制段的實(shí)際設(shè)置進(jìn)行。每一模型段都包括一個(gè)氣體段、一個(gè)鋼坯表面段和一個(gè)爐圍表面段，即三元模型中所指的“三元”。通過考察一個(gè)爐氣段的能量平衡以及鋼坯段、爐圍段的能量平衡，建立三者的相互耦合關(guān)系，然后采用屏蔽段間輻射的模型解耦技術(shù)進(jìn)行求解，從而獲得爐氣溫度。對(duì)于一個(gè)典型爐氣段，根據(jù)收入和支出的能量平衡關(guān)系，可以建立如下的爐氣段能量平衡方程：式中，等號(hào)左邊為能量收入項(xiàng)，依次為燃料化學(xué)熱、助燃空氣物理熱、燃料物理熱、煙氣流動(dòng)載熱；右邊為能量支出

連續(xù)加熱爐簡(jiǎn)介[ 10-27 08:20 ]

仿真研究實(shí)體是酒鋼中板廠的3段推鋼式連續(xù)加熱爐，爐子供熱為6段控制，預(yù)熱段不供熱，上下爐膛分別采用煤氣平焰燒嘴和調(diào)焰燒嘴。加熱爐的單爐產(chǎn)量為90 t／h；板坯尺寸為160 mm×1 350mmx(1 800～2800)mm；布料方式為雙排料；板坯入爐溫度為20℃，出爐為1 200℃；爐子有效長(zhǎng)為31 m，內(nèi)寬為6．5 m，外寬為7．5 m，爐底面積為202m2；燃料為高焦混合煤氣，熱值為7 535 kJ／m3；單位熱耗為1．73 GJ／t。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)

軋鋼加熱爐的一些研究[ 10-27 08:15 ]

軋前加熱是軋鋼生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，直接制約著產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益。加熱爐的主要任務(wù)是在保證送軋鋼坯加熱質(zhì)量的同時(shí)，盡可能降低燃耗，以提高經(jīng)濟(jì)效益。通過計(jì)算機(jī)優(yōu)化組織生產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)過程參數(shù)，可以取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果。為此，建立數(shù)學(xué)模型以揭示爐子結(jié)構(gòu)參數(shù)、熱工操作參數(shù)和生產(chǎn)指標(biāo)之間相互聯(lián)系的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)以數(shù)學(xué)模型為核心、以直接數(shù)字控制(DDC)為基礎(chǔ)的計(jì)算機(jī)監(jiān)督控制(SCC)，是加熱爐在線控制的重要課題。筆者以酒鋼中板廠加熱爐為研究對(duì)象，建立了基于數(shù)學(xué)模型的爐子軟件仿真平臺(tái)，研究了典型動(dòng)態(tài)操作時(shí)的爐溫控制策略。鳳谷

泡器設(shè)計(jì)改善和總結(jié)[ 10-27 08:10 ]

消泡器新的設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：出口直徑230mm；泡沫液流速<0．5m／s；縫隙調(diào)節(jié)方式為墊片；擴(kuò)散管錐度>79／350；擴(kuò)散管長(zhǎng)度470mm。(1)機(jī)械消泡法中的縫隙式消泡器消泡量大，消泡效率較高。(2)隨著墊片厚度增大消泡率先增加到最大值，然后降低本論文采用墊片0．6mm是最佳的。(3)隨著消泡壓力增加消泡率增加。(4)泵轉(zhuǎn)速為840 r／min是最合理的。(5)采用VOF模型對(duì)泡沫在消泡器流動(dòng)的壓力變化進(jìn)行了模擬，通過模擬計(jì)算表明，消泡壓力越大負(fù)壓區(qū)越大使泡沫消泡量越大。(6)新的消泡器消泡率較高一般在

影響消泡器消泡能力的因素實(shí)驗(yàn)研究[ 10-27 08:05 ]

2．1實(shí)驗(yàn)儀器和試劑實(shí)驗(yàn)設(shè)備與試劑主要有：泡沫液注入泵；流量計(jì)；空壓機(jī)；消泡器；貯能管，泡沫；發(fā)生器，管子泡沫劑：SDS十二烷基磺酸鈉，穩(wěn)泡劑：羧甲基纖維素鈉鹽(CMC．H)基膨潤(rùn)土。2．2墊片厚度影響試驗(yàn)研究測(cè)試不同的墊片厚度(0．2，0．4，0．5，0．6，0．7mm)。2．3壓力的影響試驗(yàn)研究測(cè)試不同的壓力(0．4，0．5，0．6，0．7MPa)。2．4試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析對(duì)所測(cè)出的以上一些數(shù)據(jù)利用Excel分析，從中可得到消泡率與氣液比、消泡壓力、墊片厚度有關(guān)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表l、表2和圖3、圖4所示。從以上測(cè)出數(shù)據(jù)曲

隙式消泡器的研究[ 10-26 08:20 ]

1縫隙式消泡器的設(shè)計(jì)消泡器是泡沫鉆探生產(chǎn)中較為重要的一環(huán)，它直接影響泡沫鉆進(jìn)的效率，根據(jù)噴射器結(jié)構(gòu)不同分為軸流式消泡器和縫隙式消泡器。縫隙式消泡器，因其消泡量比較大，消泡效率較高，其結(jié)構(gòu)原理及實(shí)物如圖1、2所示。消泡器的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)可初步確定其技術(shù)參數(shù)：出I=I直徑270mm；進(jìn)氣量3～5m3／min；進(jìn)氣壓力0．5—0．7MPa；泡沫液流速<0．5m／s；縫隙凋節(jié)方式為墊片；擴(kuò)散管錐度>79／330；擴(kuò)散管長(zhǎng)度>350mm。2縫隙式消泡器工作原理縫隙式消泡器，工作原理足以科安德效應(yīng)為基礎(chǔ)

縫隙式消泡器研究引言[ 10-26 08:15 ]

泡沫鉆進(jìn)是一種欠平衡鉆進(jìn)的新技術(shù)。由于鉆探地質(zhì)條件的復(fù)雜，有些特殊的地層條件必須要采用新型的鉆探?jīng)_洗液，它利用均勻穩(wěn)定的泡沫流作為鉆井時(shí)的循環(huán)介質(zhì)。泡沫鉆井液既克服了高密度鉆井液體的缺點(diǎn)，同時(shí)也克服了霧化及空氣鉆井的缺點(diǎn)，在地質(zhì)勘探、水文水井和石油鉆井中都有良好的和可靠的有效應(yīng)用。雖說這種新技術(shù)能得到廣泛的應(yīng)用，但是對(duì)消泡問題的研究掌握太少，使泡沫液不能重復(fù)使用且消泡的經(jīng)濟(jì)代價(jià)較高，加上環(huán)保問題，影響泡沫鉆進(jìn)優(yōu)越性的發(fā)揮。因此，研究消泡問題是推進(jìn)該技術(shù)研究進(jìn)程，推廣其應(yīng)用的關(guān)鍵問題。消泡的方法很多，按原理可分為物理

鍛造加熱爐的金屬加熱工藝[ 10-26 08:10 ]

金屬坯在軋制和鍛造之前的加熱，是金屬的熱加工過程中一個(gè)必要的環(huán)節(jié)。加熱的目的是：（1）提高金屬的塑性金屬在冷的狀態(tài)下可塑性很低，為了改善金屬的熱加工條件，必須提高金屬的塑性。一般說來，金屬的熱加工溫度越高，可塑性越好。例如高碳鋼在常溫下的變形抗力約為"600Mpa，這樣在軋制時(shí)就需要很大的軋制壓力，消耗很大的能量。如果將它加熱到1200℃，這時(shí)的變形抗力降低到大約30Mpa，比常溫下的變形抗力降低95%。所以，鋼的溫度越低，加工所消耗的能量越大，軋機(jī)的磨損也越快，而且溫度不高時(shí)還容易發(fā)生斷輥事故。（2）使