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耐火纖維爐襯的施工(上）[ 11-05 08:05 ]

(1)檢查、清理：工作人員迸場后，首先檢查鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的尺寸、平整度等，若有影響到施工的情況出現(xiàn)．務(wù)必早做反饋．將鋼板內(nèi)表面清理干凈。必要時。需用砂輪機(jī)打磨焊點(diǎn)所在位置。(2)劃線：按照安裝圖紙，確定組件的錨固中心位置，要確保錨同中心位置的水平、垂直、圓環(huán)的要求．采用可靠的方法進(jìn)行劃線。劃線時，應(yīng)按照圖紙進(jìn)行總體尺寸的復(fù)查．實(shí)物與圖紙若有差異。應(yīng)盡可能將誤差放在兩側(cè)鋼板處。個別錨固中心位置在劃線時可能會產(chǎn)生±3 mm左右的誤差．但應(yīng)控制總體尺寸準(zhǔn)確．整排錨固中心的尺寸不應(yīng)有積累誤差存在。對劃線時需做的

耐火纖維爐襯的選用[ 11-04 08:20 ]

目前國內(nèi)市場上常用的耐火纖維按照其使用溫度有以下幾種：(1)普通耐火纖維，使用溫度<l 000℃；(2)高純耐火纖維，使用溫度<l 050℃；(3)高鋁纖維，使用溫度<l 100 cc；(4)含鋯、鉻纖維，使用溫度<l 300 cc；(5)多晶莫來石纖維。使用溫度>l 300℃。(1)～(4)種纖維由于采用甩絲或熔融噴吹法制作．因此其組織結(jié)構(gòu)為玻璃相組織。玻璃相組織不穩(wěn)定．會產(chǎn)生析晶現(xiàn)象．即在特定溫度下會向結(jié)晶相轉(zhuǎn)化．因此多晶莫來石纖維的使用溫度較其它幾種纖維高。普通耐火纖維、高純、高

耐火纖維模塊的簡介[ 11-04 08:15 ]

耐火纖維爐襯的選用要根據(jù)溫度條件、氣氛、錨固件、爐況四個方面來選擇耐火纖維類型、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。確定錨同件類型，確定安裝方案。耐火纖維的損壞主要是一個原因造成的兩個方面的破壞：一是造成纖維自身斷裂粉化：二是產(chǎn)生收縮形成制品間隙擴(kuò)大．火焰竄入后燒損爐壁、錨固件，使結(jié)構(gòu)破壞。一定要用在其使用溫度范圍內(nèi)。如果超過其使用溫度范圍．長時間在高溫下加熱．會導(dǎo)致纖維產(chǎn)生析晶、晶相轉(zhuǎn)變和晶粒長大。牌號(分類溫度)不是纖維的安全使用溫度，耐火纖維爐襯的選用：在氧化氣氛爐中使用溫度要比牌號(分類溫度)低200。300 oC；在還原氣氛爐中使

機(jī)械化維修爐墻耐火纖維的新工藝[ 11-04 08:10 ]

耐火纖維爐襯機(jī)械化施工技術(shù)，就是采用耐火纖維噴涂技術(shù)，最大厚度可噴到300 mm。耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機(jī)，將散狀纖維棉高壓送出噴槍，同時，結(jié)合劑通過專用膠泵均勻地經(jīng)噴槍外環(huán)噴入纖維棉中，混合后的纖維棉呈絮片狀并帶有一定的沖量打在被噴涂面上。常規(guī)纖維爐襯單元塊內(nèi)，存在著折疊縫和單元間貫通式直縫，通過噴涂纖維后可以全部填平并在表層形成一定厚度的保護(hù)層。脫落的組合塊留下的空位也可以填平補(bǔ)齊，最后整個工作面形成一層新的、無接縫的光潔內(nèi)襯層。這種方法施工速度快、質(zhì)量好、壽命至少能堅(jiān)持一年左右。對于砌磚和澆注料的爐襯

常規(guī)安裝方式及維修爐墻耐火纖維技術(shù)[ 11-04 08:05 ]

耐火纖維爐襯的常規(guī)安裝方式有：將濕法成型的纖維板平鋪在爐皮鋼板上，穿過直桿帶有螺紋的錨固釘，每層纖維板交錯壓縫布置，有時每層纖維壓一個逆止卡環(huán)，最后的一層用耐熱螺帽把緊或用陶瓷環(huán)扣上。這種方式用在低于850℃以下的爐溫較合適，如超過900℃，裸露的錨固件氧化燒損后脫落，或者纖維橫向收縮后撕開錨固處結(jié)構(gòu)，最后纖維分層脫落。干法成型纖維針刺毯折疊塊安裝采用內(nèi)埋錨固件，這種方式優(yōu)于上一種方式，使用壽命長一些，但到一定周期，纖維組合塊單元間收縮縫易形成貫通式直縫，火焰竄入后破壞了內(nèi)埋錨固結(jié)構(gòu)，如圖2所示。耐火纖維爐襯采用折

璃態(tài)纖維的損壞機(jī)理之收縮與損壞[ 11-03 08:20 ]

纖維的收縮與損壞，是原因與結(jié)果的關(guān)系，而纖維的析晶和晶粒長大與收縮也是一對原因和結(jié)果的關(guān)系。析晶和晶粒長大，是纖維在受熱條件下，微觀組織釋放內(nèi)能的變化過程。這種變化過程結(jié)果導(dǎo)致纖維出現(xiàn)不均勻收縮的縮頸現(xiàn)象。收縮是一項(xiàng)明顯的定量指標(biāo)。析晶過程是質(zhì)點(diǎn)雜亂排列向規(guī)則排列的過渡過程，是一種松散狀態(tài)向致密型形成過程。質(zhì)點(diǎn)的重新布置，使纖維原整體性受到破壞，喪失了原來具有的彈性功能，造成應(yīng)力縮頸處集中，纖維發(fā)生斷裂粉化。微觀上的收縮，在宏觀上的累積更加明顯，纖維制品單元相接間隙增大，雖然在安裝時留有預(yù)壓縮量，但由于纖維失去彈性

璃態(tài)纖維的損壞機(jī)理之析晶現(xiàn)象[ 11-03 08:15 ]

目前采用高溫熔融噴吹和甩絲法的纖維均屬玻璃態(tài)纖維。玻璃是過冷的熔融體。高溫液體幾秒內(nèi)驟冷，使物體內(nèi)原子不能按其規(guī)則排列而偏離平衡狀態(tài)，因此具有較高的內(nèi)能。在熱力學(xué)上，玻璃是不穩(wěn)定態(tài)的，原子能自動重新排列，即析晶，向晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化。玻璃態(tài)物質(zhì)在常溫下粘度大，內(nèi)部原子的擴(kuò)散和重新排列速度慢，擴(kuò)散的行程短。因此說，玻璃態(tài)纖維在常溫下有很大的相對穩(wěn)定性。隨著溫度的升高，纖維的粘度降低，原子擴(kuò)散速度增大。玻璃態(tài)物質(zhì)存在著原子“近程有序”和“遠(yuǎn)程有序”的排列，近程有序中的原子分布接

加熱爐內(nèi)襯選材方案的評價[ 11-03 08:10 ]

加熱爐耐火- 保溫內(nèi)襯的設(shè)計(jì)選材,不僅要確保其使用性能可靠,工藝性能良好,還應(yīng)確保技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理,這是選材的最終目標(biāo)。所說技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理,是指選材方案在技術(shù)上是否先進(jìn)、適用,在經(jīng)濟(jì)上單位產(chǎn)品產(chǎn)量或一定運(yùn)行周期內(nèi)其建造、維修、運(yùn)行成本是否低廉。一切技術(shù)之所以先進(jìn)、適用,都必須保證加熱爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、長壽、低耗這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在此,引入價性比作為對不同選材方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性進(jìn)行綜合評價的指標(biāo)。所謂價性比是指在一個爐役期內(nèi)加熱爐耐火-保溫內(nèi)襯的建設(shè)、維修費(fèi)用和維修停產(chǎn)損失與其壽命之比,可以表示為:顯然,A值小,表明選材方案技術(shù)

加熱爐耐火材料的烘烤燒結(jié)性能[ 11-03 08:05 ]

澆注體或預(yù)制件是要經(jīng)過適當(dāng)烘燒才能使用的。耐火內(nèi)襯設(shè)計(jì)選材時應(yīng)充分注意產(chǎn)品在烘燒過程中的物理化學(xué)變化,確保烘烤,燒結(jié)順行并達(dá)到希望的組織結(jié)構(gòu)和性能。選用超微粉結(jié)合的超低水泥高鋁澆注料和鋁鋯質(zhì)澆注料,配合適量的添加劑、防爆劑,可以大幅度減小澆注用水量,使烘烤順行,并獲以二次莫來石結(jié)合相為主的組織結(jié)構(gòu),確保內(nèi)襯有優(yōu)良的使用性能。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:05

加熱爐耐火材料的結(jié)構(gòu)工藝性[ 11-02 08:20 ]

設(shè)計(jì)耐火內(nèi)襯,尤其是預(yù)制品的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸時應(yīng)充分考慮其適應(yīng)澆注成形施工的要求,盡量避免銳角、直角相交,避免過渡壁厚相差太大,避免壁厚過薄,避免復(fù)雜的內(nèi)腔結(jié)構(gòu),合理布置澆注位置,使工作面和裝配面朝下或向側(cè),才能確保澆注成形順行和澆注體的使用質(zhì)量及裝配質(zhì)量。然而這方面的要求,往往被設(shè)計(jì)者所忽視,造成成形施工中出現(xiàn)難以克服的困難。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:

加熱爐耐火材料的施工工藝性[ 11-02 08:15 ]

主要指流動性和凝固性能,對確保施工是否順行,減輕勞動強(qiáng)度,確保澆注體質(zhì)量有直接的影響。這兩種性能主要取決于微粉,添加劑的種類、用量及加水量,一般由耐火材料生產(chǎn)和施工企業(yè)合理控制。自流澆注料的開發(fā)應(yīng)用對改善澆注料的施工作業(yè)性能,尤其適于那些薄壁和形狀復(fù)雜的部位和制品的澆注施工有重要意義。然而其澆注體理化的性能指標(biāo)一般較普通振動成形微低,因而除特殊需要外,還是選用普通振動成形的澆注料為宜。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,

加熱爐耐火材料熱性能之傳熱性[ 11-02 08:10 ]

傳熱性:強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱,尤其是爐襯與工件之間的輻射傳熱,對于提高加熱質(zhì)量,節(jié)約能源有重要意義。在爐襯熱面預(yù)制或裝置具有工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)黑體性質(zhì)的“多功能強(qiáng)輻射元件”,組成“自帶黑體窯爐內(nèi)襯”是十分有效的途徑。通過實(shí)驗(yàn)研究和在工業(yè)爐上應(yīng)用測試表明:“自帶黑體窯爐內(nèi)襯”不僅能夠顯著提高并長期穩(wěn)定爐襯熱面的黑度,增大輻射熱面積,還能有效調(diào)控爐膛內(nèi)的熱射線,從而大幅度提高輻射傳熱的效率,節(jié)約能源20～25%。我公司計(jì)劃與有關(guān)單位合作,盡快推出此一窯爐節(jié)能新技術(shù)。

加熱爐耐火材料熱性能之隔熱性[ 11-02 08:05 ]

隔熱性:耐火保溫內(nèi)襯必須具備足夠的隔熱性,以降低內(nèi)襯外表面溫度,減少爐子的散熱損失,改善工作環(huán)境。隔熱性用熱阻R表示:顯然,熱阻越大,其隔熱性能越好,而熱阻又決定于耐火- 保溫層的厚度及其導(dǎo)熱系數(shù)。熱阻大小,最終表現(xiàn)為在額定工作溫度下耐火- 保溫內(nèi)襯的介面和外表面溫度。加熱爐一般是由耐火層(耐火磚或澆注料) -保溫層(輕質(zhì)磚或輕質(zhì)澆注料) - 絕熱層(纖維制品)組成的復(fù)合內(nèi)襯。除確保爐墻外表面溫度低于50～60℃,爐頂上表面低于80～100℃這一通常的要求外,還應(yīng)使?fàn)t襯有足夠的強(qiáng)度和支撐能力。因而選擇合適的材質(zhì)并設(shè)

加熱爐耐火材料熱性能之熱穩(wěn)定性[ 11-01 08:20 ]

熱穩(wěn)定性:耐火內(nèi)襯在交變溫度條件下保持其體積(尺寸) 、強(qiáng)度穩(wěn)定的性能,稱為熱穩(wěn)定性。表示耐火內(nèi)襯熱穩(wěn)定性的主要指標(biāo)是重?zé)€收縮和抗熱震次數(shù)。這些指標(biāo)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中均有明確規(guī)定。加熱爐的蓄熱體,燒咀磚、吊掛磚和水冷爐筋管包扎等所用耐火材料,其內(nèi)部溫度梯度大或承受頻繁溫度變化。按斷裂力學(xué)理論,前者會產(chǎn)生各部位脹縮不均,后者會出現(xiàn)體積膨脹或收縮交替變化,都可能在制品內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力,這種應(yīng)力如果得不到及時吸收或釋放,必然引起制品內(nèi)部裂紋源的擴(kuò)展,當(dāng)其擴(kuò)展到臨界尺寸時,使制品整體或局部發(fā)生脆性斷裂,出現(xiàn)掉片或破壞,這是各類

加熱爐耐火材料熱性能之耐熱性和熱強(qiáng)性[ 11-01 08:15 ]

耐熱性:耐火- 保溫內(nèi)襯應(yīng)能承受爐子額定加熱溫度,在這溫度下不軟化、熔融。為此選用材料荷重軟化溫度要高于加熱爐工作溫度100 ～150℃為宜。熱強(qiáng)性:耐火- 保溫內(nèi)襯在高溫條件下工作必須要有足夠的強(qiáng)度,才能適應(yīng)爐內(nèi)的高溫?zé)煔?工件的沖刷磨損和機(jī)械震動的沖擊,并有承受一定載荷的能力。衡量耐材熱強(qiáng)性的主要指標(biāo)不是常溫強(qiáng)度,而是高溫(工作溫度)下抗折強(qiáng)度,對不同部位或部件的耐火內(nèi)襯應(yīng)有相應(yīng)的高溫抗折強(qiáng)度要求?？上Р徽搰一蛐袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn),尚無這方面規(guī)定。應(yīng)在實(shí)踐的基礎(chǔ)上制訂這方面的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐證明,為了改善耐火內(nèi)襯的熱強(qiáng)性,提高

自蓄熱燃燒器的應(yīng)用與研發(fā)[ 11-01 08:10 ]

在國內(nèi)外研究成果的基礎(chǔ)上，以連續(xù)式高溫空氣燃燒技術(shù)為依據(jù)，筆者提出一種新型的自蓄熱燃燒器。在蓄熱材料、控制方式和換向閥等方面進(jìn)行了完善。首先在蓄熱材料方面提出了陶瓷－金屬蜂窩蓄熱體，不但比表面積更大，傳熱系數(shù)是蜂窩陶瓷的幾十倍，水當(dāng)量數(shù)較蜂窩陶瓷要高，而且使用壽命長。在控制方面，通過優(yōu)化控制程序的氣流速度，利用爐內(nèi)回流的煙氣降低了助燃空氣的氧含量，實(shí)現(xiàn)了貧氧蓄熱連續(xù)燃燒，使?fàn)t室內(nèi)的溫度、壓力更穩(wěn)定，便于調(diào)節(jié)。第三是換向閥采用了廣州能源研究所的專利技術(shù)，連續(xù)式蓄熱燃燒專用四通閥。這種自蓄熱式燃燒器還可以和輻射管相配合

自蓄熱式燃燒器的發(fā)展[ 11-01 08:05 ]

自蓄熱式燃燒器是通過合理的氣流組織與控制方式能實(shí)現(xiàn)單臺燃燒器的連續(xù)低NOX燃燒，又能達(dá)到蓄熱節(jié)能目的燃燒裝置。自蓄熱式蓄熱燃燒器從原理上來說是連續(xù)式蓄熱燃燒系統(tǒng)，但它省去了高溫四通換向閥。與換向式蓄熱燃燒系統(tǒng)相比，它的布置很靈活，便于爐內(nèi)氣流的組織。從氣流組織可以分為兩種方式，一是蓄熱體轉(zhuǎn)動型，二是設(shè)置專門的換向閥。在1993年，我國就有了關(guān)于開發(fā)回轉(zhuǎn)蓄熱器的相關(guān)資料[。介紹了回轉(zhuǎn)式蓄熱器常見的兩種方式，轉(zhuǎn)動蓄熱體或轉(zhuǎn)動管道，如圖３所示。由于蓄熱體重量大，慣性大控制不容易實(shí)現(xiàn)的原因，且漏風(fēng)問題不能徹底解決，因此，一

連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù)方案（下）[ 10-31 08:20 ]

經(jīng)過半個周期后，高溫?fù)Q向閥與低溫?fù)Q向閥同時換向后,系統(tǒng)進(jìn)入第二種工作狀態(tài)。從圖１與圖２可知，低溫?fù)Q向閥到風(fēng)機(jī)的管道內(nèi)氣流方向保持不變，同時高溫?fù)Q向閥到燃燒器的管道內(nèi)氣流的方向也保持不變。如圖２所示，在這種工作狀態(tài)下，高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?fù)Q向閥后到蓄熱體A，蓄熱體A 被加熱；同時，常溫空氣經(jīng)蓄熱體B 被加熱成為高溫助燃空氣，經(jīng)高溫?fù)Q向閥進(jìn)入到燃燒器。由以上分析可知，通過一對蓄熱體、一對四通換向閥的組合可以得到連續(xù)穩(wěn)定的高溫空氣，只要持續(xù)供應(yīng)燃?xì)?，便可以得到連續(xù)的蓄熱式燃燒方式。這種連續(xù)穩(wěn)定的蓄熱燃燒方式可以對空氣、燃?xì)膺M(jìn)行

連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù)方案（上）[ 10-31 08:15 ]

結(jié)合國內(nèi)外關(guān)于蓄熱燃燒技術(shù)的科研成果與我國工業(yè)爐上應(yīng)用過程中遇到的問題，筆者提出一套可實(shí)現(xiàn)連續(xù)燃燒的高溫空氣燃燒技術(shù)方案。首先筆者研制出專用于蓄熱燃燒系統(tǒng)的四通換向閥，專利(申請)號ZL200910037593.8[12]。這種換向閥可以用在高溫環(huán)境中保持良好的密封性能和較小的阻力。筆者提出了一種連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù),已成功用于梭式窯的生產(chǎn)并取得良好的節(jié)能效果。其原理如圖1 和圖2。該套系統(tǒng)由燃燒器、換向閥、蓄熱體、風(fēng)機(jī)與控制系統(tǒng)組成。圖1 所示為連續(xù)式蓄熱燃燒系統(tǒng)的第一種工作狀態(tài)。在這種工作狀態(tài)下,高溫?zé)煔饨?jīng)過高溫

連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù)的研究[ 10-31 08:10 ]

連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù)的研究稍后于切換式蓄熱燃燒系統(tǒng)的研究。早在1995年，德國WS公司和Asper就開始了連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù)的研究。國內(nèi)在2002年也開始了這方面的研究工作，取得了成果，并且申請了國家實(shí)用新型專利高溫蓄熱式燃燒裝置，專利號:ZL01260268.X。在晉能集團(tuán)鋁材公司的熔鋁爐上首先使用了連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù)，取得了理想的效果。2005年5月，北京科技大學(xué)張欣茹提出了檔位式蓄熱器的蓄熱方案，檔位蓄熱器吸收了回轉(zhuǎn)式蓄熱器的思想，結(jié)合了切換式蓄熱器的特點(diǎn)，將二者的優(yōu)勢融合在一起，其外觀類似于回轉(zhuǎn)式蓄熱器，但運(yùn)