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蜂窩陶瓷蓄熱體的性能要求[ 09-25 08:10 ]

根據(jù)蜂窩陶瓷蓄熱體蓄熱、換熱的工作原理，對(duì)蓄熱材料提出了很高要求[8]。1高溫要求耐高溫是蜂窩陶瓷蓄熱體的優(yōu)點(diǎn)之一，在于能夠克服常規(guī)金屬換熱器不能在高溫下長(zhǎng)期工作的弱點(diǎn)。無(wú)論是高溫余熱回收，還是實(shí)現(xiàn)高溫預(yù)熱，蜂窩陶瓷蓄熱體必須首先滿(mǎn)足長(zhǎng)期在高溫下工作的要求，因此，作為蓄熱介質(zhì)的蜂窩陶瓷材料的耐火度一般不能低于1250'C。2高抗熱震性由于蜂窩陶瓷蓄熱體始終處于加熱和冷卻交替循環(huán)的工作狀態(tài)，經(jīng)常承受著因內(nèi)外溫差變化而引起的應(yīng)力的作用，因此對(duì)蜂窩體的抗熱震性提出了較高的要求。如果達(dá)不到相應(yīng)的要求，蜂窩體會(huì)因?yàn)闇?/dd>

蓄熱體[ 09-25 08:05 ]

蓄熱體安裝在蓄熱室內(nèi)或直接安裝在燃燒器內(nèi)，是蓄熱燃燒系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件之一，也是最具技術(shù)含量和體現(xiàn)工業(yè)制造水平的部件。蓄熱換熱系統(tǒng)溫度效益及熱效率的高低，直接取決于蓄熱體的性能。蓄熱體主要有蜂窩陶瓷、蓄熱球和蓄熱管3種。蓄熱球具有耐高溫、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、重復(fù)使用性好、成本低的優(yōu)點(diǎn)，在蓄熱式加熱爐上得到了廣泛的應(yīng)用。缺點(diǎn)是熱效率比蜂窩體低，同等產(chǎn)量的加熱爐，填充小球的蓄熱箱要比填充蜂窩體的蓄熱箱體積大，即蓄熱室的橫斷面積要大，箱體個(gè)數(shù)要增加。蜂窩陶瓷采用硅鋁系耐火材料，體積小，質(zhì)量輕，比表面積大，耐火度高，傳熱能力

蜂窩陶瓷蓄熱體發(fā)展概況[ 09-24 08:20 ]

1828年，JaneNieson發(fā)明了管式換熱器,世界上首次出現(xiàn)了回收煙氣余熱來(lái)產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)的余熱回收技術(shù)。1858年，WillianSiemens發(fā)明了蓄熱室，許多大型工業(yè)爐改用了這種技術(shù),如高爐熱風(fēng)爐、玻璃爐窯、均熱爐等。此時(shí)的蓄熱室采用格子磚作為蓄熱體，蓄熱室體積龐大,造價(jià)高,換向時(shí)間很長(zhǎng),預(yù)熱氣體的溫度波動(dòng)也大。1982年，英國(guó)的HoworkDevelopment公司和BritishGas公司合作開(kāi)發(fā)出一種在工業(yè)爐和鍋爐上節(jié)能潛力巨大的蓄熱式陶瓷燃燒器（RegenerativeCeramicBurner,簡(jiǎn)

爐型與工藝改革[ 09-24 08:15 ]

爐子結(jié)構(gòu)形式對(duì)節(jié)能效果影響很大，在生產(chǎn)環(huán)境允許的情況下，采用上排煙的爐子不僅爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、制造成本降低，而且有助于提高余熱回收率。例如同樣設(shè)置空氣預(yù)熱器的臺(tái)車(chē)式加熱爐。爐型為上排煙結(jié)構(gòu)時(shí),進(jìn)預(yù)熱器前的煙氣溫度可高達(dá)1150-1200℃;下排煙結(jié)構(gòu)時(shí),進(jìn)預(yù)熱器煙氣溫度只900℃左右。如果限定出預(yù)熱器的煙氣溫度為700℃,則上排煙爐子的空氣預(yù)熱溫度將成倍高于下排煙的爐子，因而節(jié)能效果會(huì)顯著增加。有的資料提出：用圓形截面爐膛代替?zhèn)鹘y(tǒng)的矩形截面爐膛，能減少爐體體積,降低造價(jià)，強(qiáng)化傳熱，在_定程度上能加快升溫速度、均勻爐溫、

改革燃料結(jié)構(gòu)[ 09-24 08:10 ]

我國(guó)工業(yè)爐能源結(jié)構(gòu)以煤為主，占總構(gòu)成的57.19%,但并不意味著工業(yè)爐應(yīng)采取直接燒煤的燃燒方式。直接燒煤會(huì)有許多缺點(diǎn)，不僅爐體龐大，主要是燃燒過(guò)程不能穩(wěn)定，爐溫不均勻,氣氛不能控制，煙塵危害大，余熱不能充分利用，無(wú)法完成某些加熱工藝要求等。即使采用機(jī)械加煤方式,上述缺點(diǎn)也不能根本解決。將煤轉(zhuǎn)化成煤氣是改革燃料結(jié)構(gòu)的重要步驟。焦?fàn)t的發(fā)展在向市場(chǎng)提供了工業(yè)用焦炭的同時(shí)，也提供了焦?fàn)t煤氣。這種副產(chǎn)煤氣隨同煤中分餾出的一些化學(xué)成分，具有較高的發(fā)熱量,熱值達(dá)16-17MJ/Nm3,經(jīng)過(guò)精制后可方便地進(jìn)行管道輸送。高爐煤氣是焦

工業(yè)爐窯節(jié)能效果分析[ 09-24 08:05 ]

在考慮工業(yè)爐節(jié)能方案及分析其節(jié)能效果時(shí)，應(yīng)注意以下幾種情況。任體一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)均有其適宜的使用條件，例如采用耐火纖維爐襯，由于材料的比熱容小，熱導(dǎo)率低,所以爐襯的蓄熱量少，促使?fàn)t子升溫速度加快。所以選用耐火纖維爐襯適用于一班或二班操作的爐型，即間斷式爐。用于這種爐型其升溫階段的節(jié)能效果尤為明顯。如用于邊連續(xù)式爐，由于爐子長(zhǎng)期處于穩(wěn)定態(tài)傳熱過(guò)程，蓄熱量損失可以不計(jì),采用耐火纖維爐襯的節(jié)能效果并不顯著。選擇節(jié)能方案時(shí)，除注意節(jié)能效果外還要考慮技術(shù)效能。例如，余熱利用方案可以選擇預(yù)熱空氣或煤氣、預(yù)熱爐料、設(shè)置余熱鍋爐產(chǎn)生蒸

耐火混凝土[ 09-23 08:20 ]

耐火混凝土是指利用膠疑物質(zhì)加上耐火骨料、摻合料及水按_定比例混合、成型、硬化后得到的人工耐火石材。耐火混凝土與耐火磚相比，簡(jiǎn)化了制造工藝,降低了制造成本，革新了砌筑作業(yè)，加快了建爐速度,并使?fàn)t子設(shè)備具有良好的整體性，是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好的耐火材料。耐火混疑土是不燒的耐火材料，與燒成的耐火制品相比在性能上有以下特點(diǎn):耐火度接近或稍低于同質(zhì)耐火磚;荷重軟化溫度比同質(zhì)耐火磚低得較多；線膨脹系數(shù)較小，因膠結(jié)材料在加熱過(guò)程中有燒結(jié)收縮作用而與骨科的熱膨脹相抵消；常溫強(qiáng)度高，如水玻璃混凝土常溫強(qiáng)度比燒成制品大得多；耐崩裂性好

耐火泥和耐火粉料[ 09-23 08:15 ]

1.耐火泥耐火泥是砌筑耐火制品用泥漿的干料成分，耐火泥的化學(xué)成分、抗化學(xué)侵蝕性，熱膨脹率等應(yīng)接近于被砌筑的耐火制品的相應(yīng)性質(zhì)。耐火泥作為泥漿使用時(shí)應(yīng)具有一定的牯結(jié)性、透氣性、耐火度和機(jī)械強(qiáng)度。耐水泥一般由熟料與結(jié)合牯土組成，熟料是基本成分，結(jié)合牯土（生料）是結(jié)合劑，能在水中分散,增加耐火泥的可塑性。結(jié)合牯土最適宜的數(shù)量(就形成磚縫的強(qiáng)度而言）隨熟料的顆粒度而變，熟料粒度大，結(jié)合牯土含量應(yīng)多，耐火泥成分中熟料含量多，則機(jī)械強(qiáng)度增大,結(jié)合牯土含量增多則透氣性降低。耐火泥的耐火度取決于原料的耐火度及其配料比，一般耐火泥耐

耐火纖維簡(jiǎn)介[ 09-23 08:10 ]

1.概述簡(jiǎn)介。耐火纖維又稱(chēng)陶瓷纖維，是由焦寶石或礬土為原料，在2000℃電弧爐熔化后以細(xì)股流出，用壓縮空氣或蒸汽吹成散狀纖維，即耐火纖維原棉，原棉中含有凝固液滴，稱(chēng)為渣球。含量一般達(dá)20%-40%,除去渣球，加入0.3%-5%結(jié)合劑(硫酸鋁、磷酸鋁甲基纖維素、聚丙烯等）可壓制成氈、毯、板、紙、繩等多種制品。用焦寶石為原料生產(chǎn)的耐火纖維稱(chēng)為硅酸鋁耐火纖維，其化學(xué)成分為：Al2O348%-56%,SiO240%-48%,Fe2O30.18%-1.1%,CaO0.18%-1.1%,K2O0.5%-1.0%,TiO20.3

用天然氣代替燃料油[ 09-23 08:05 ]

天然氣是一種熱值高，清潔的優(yōu)質(zhì)氣體燃料，它具有比油的燃燒性能還要好的一種替代燃料。我國(guó)以前探明的和開(kāi)發(fā)的天燃?xì)夂苌?，天然氣占總?cè)剂系谋壤?0世紀(jì)80年代僅為2.3%,而世界平均約為20%。近年來(lái)我國(guó)發(fā)現(xiàn)天然氣儲(chǔ)量及開(kāi)采量迅猛地增加，為替代燃料油提供了較充足的能源條件。機(jī)械行業(yè)的工業(yè)爐窯就其熱工工藝要求，用天然氣替代燃料油是完全可行的。其加熱性能和質(zhì)量會(huì)優(yōu)于燃料油，綜合運(yùn)行成本低于燃料油。天然氣不存在象重油的儲(chǔ)運(yùn)、加熱、清掃等輔助運(yùn)行成本，雖然多數(shù)地區(qū)天然氣直接價(jià)位高于重油，但實(shí)際總的運(yùn)行成本天然氣與油比較并不高。

余熱回收利用[ 09-22 08:20 ]

工業(yè)爐窯排煙熱損失根據(jù)排煙溫度的不同，其占爐子總能耗的30%-70%,排煙溫度越高、損失越大，它是工業(yè)爐窯熱損失最大項(xiàng)，回收煙氣余熱有著廣泛的前景，當(dāng)利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣時(shí)，助燃空氣每升高100℃,可以節(jié)省燃料5%。工業(yè)爐窯的余熱回收主要利用換熱器回收排煙廢熱來(lái)預(yù)熱油燃燒時(shí)需要的空氣。預(yù)熱后的助燃空氣可以改善油的霧化，燃燒狀況、提高燃燒溫度、加快爐子和工件升溫速度并帶入物理熱，達(dá)到省油的目的。金屬板式換熱器是一種高效換熱器，它是用耐熱鋼板沖壓成型，兩片鋼板焊接做成一個(gè)換熱單元，根據(jù)需要由數(shù)組至數(shù)十組換熱單元組合

輕質(zhì)耐火材料和保溫材料[ 09-22 08:15 ]

工業(yè)爐的蓄熱和爐墻散熱一般占爐子總能耗的20%-45%,選用耐高溫，密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低的新型耐火隔熱材料做爐襯，可以減少爐體的蓄熱和散熱，降低熱損失，提高爐子熱效率，從而節(jié)約能源。耐火纖維也稱(chēng)為硅酸鋁釬維，根據(jù)成分中）Al2O3含量高低和純度，形成可適用于不同爐溫下的系列產(chǎn)品。我國(guó)已有適用于1000℃、1100℃、1200℃和1250℃不同爐溫下，根據(jù)需要可制造成不同形狀和規(guī)格的纖維氈、毯、板等產(chǎn)品，并且質(zhì)量都有可靠保證。耐火纖維的蓄熱量和普通耐火磚比較要減少90%以上，節(jié)能顯著,已在機(jī)械行業(yè)的工業(yè)爐窯中得到廣范應(yīng)

氣體燃料燃燒裝置[ 09-22 08:10 ]

60年代以前,我國(guó)工業(yè)爐所用的煤氣燃燒器主要有高壓噴射式、低壓渦流式和套管式3種。70年代以后，隨著節(jié)能工作的深入開(kāi)展，國(guó)內(nèi)陸續(xù)開(kāi)發(fā)和引進(jìn)了一些新型煤氣燒嘴，如平焰燒嘴、自身預(yù)熱燒嘴，高速燒嘴、火焰可調(diào)燒嘴等，取得了良好的節(jié)能效果。1、高壓噴射式燒嘴噴射式燒嘴是靠煤氣的高壓高速?lài)娚鋵⒅伎諝馕霟?，煤氣和空氣在燒嘴?nèi)混合較充分,然后經(jīng)高溫點(diǎn)火后燃料完全燃燒形成透明的爐氣，統(tǒng)稱(chēng)為無(wú)焰燃燒。它的燃燒溫度高，不需設(shè)置風(fēng)機(jī)和風(fēng)管等。多年應(yīng)用暴露的問(wèn)題是：能力不足，容易回火，調(diào)節(jié)比小，不易保證空氣量與燃料量的合理配比，燃燒

局部增氧助燃技術(shù)利于節(jié)能和根治污染的機(jī)理[ 09-22 08:05 ]

(1)提高火焰溫度因?yàn)榈獨(dú)饬繙p少，空氣量及煙氣量均顯著減少，故火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高,但富氧濃度不可以過(guò)高，一般濃度在26%~31%時(shí)為最佳，因濃度再高時(shí)，火焰溫度會(huì)因增加較少,而制氧投資費(fèi)用猛增，綜合效益反而下降，見(jiàn)圖5-3-2。(2)加快燃燒速度，促進(jìn)燃燒完全和根治污染燃料在空氣中和在純氧中的燃燒速度相差甚大，如氫氣在空氣中的燃燒速度最大可能為280cm/s,在純氧中的燃燒速度最大可能為1175cm/s,是在空氣中的4.2倍，天然氣則高達(dá)10.7倍左右,故用富氧助燃，不僅能使火焰變短，提

工業(yè)爐的助燃技術(shù)簡(jiǎn)介[ 09-21 08:20 ]

助燃技術(shù)包括富氧噴嘴和"梯度燃燒"、"對(duì)稱(chēng)燃燒"、"a型燃燒"和"S型燃燒"等高新技術(shù)。(1)富氧噴嘴富氧噴嘴的設(shè)計(jì)原則是使富氧加在最需氧的地方。如玻璃窯，在玻璃液面上部需要高溫，所以富氧噴嘴_般放在油嘴或氣嘴的下部，當(dāng)然噴嘴的位置(上、下、左、右、前、后)、形狀（圓形、環(huán)形、扁形)及擴(kuò)散角等需根據(jù)有關(guān)參數(shù)來(lái)定，圖5-3-1是燕山石化120t油氣混燒鍋爐富氧噴嘴的相對(duì)位置示意圖。(2)梯度燃燒梯度燃燒技術(shù)是專(zhuān)為玻璃窯開(kāi)發(fā)的，它適用于單元

系統(tǒng)節(jié)能和梯級(jí)用能[ 09-21 08:15 ]

1、系統(tǒng)節(jié)能系統(tǒng)節(jié)能的思想是不把眼光放在一個(gè)爐窯或是一道工序上，而是整個(gè)企業(yè)、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的角度來(lái)綜合用能。系統(tǒng)節(jié)能時(shí)不僅要考慮節(jié)約燃料和蒸汽等直接消耗的能源，同時(shí)還要注意節(jié)約非能源物資所間接消耗的能源。非能源物質(zhì)所消耗的能源以前常被忽視，事實(shí)上,大部分非能源物質(zhì)如原材料，雖然自身不能提供能源,但它的制備是耗費(fèi)了能源的，節(jié)約這些非能源物資也就節(jié)約了能源。以上所說(shuō)的能源物質(zhì)、非能源物質(zhì)統(tǒng)為載能體。系統(tǒng)節(jié)能的原則是減少生產(chǎn)系統(tǒng)所在滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)環(huán)保等方面問(wèn)題要求的前提下，為了達(dá)到能源消耗最小的目標(biāo),既要考慮單體設(shè)備的節(jié)能，又

工業(yè)爐窯的改造[ 09-21 08:10 ]

1、熱平衡測(cè)定與分析對(duì)工業(yè)爐窯進(jìn)行節(jié)能改造時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行熱平衡測(cè)定。通過(guò)熱平衡測(cè)定,分析其結(jié)果，可以了解熱量在爐窯中的主要途徑，從而抓住主要矛盾，對(duì)癥下藥,確定節(jié)能改造的方向。爐窯的具體情況不同，節(jié)能改造的主要方向也不相同。例如連續(xù)鋼材加熱爐的主要熱損失為排煙熱損失和爐底水冷滑道的熱損失。其節(jié)能改造的主要途徑是提高空氣預(yù)熱溫度，加強(qiáng)余熱的回收，以及采用陶瓷滑道降低水冷熱損失。又如周期性操作的加熱爐，其主要熱損失是爐體的蓄熱損失。對(duì)這種爐子應(yīng)當(dāng)采用輕質(zhì)耐火材料砌筑爐體，提高爐子的升溫速度，減少蓄熱損失。如果無(wú)視爐窯

工業(yè)爐窯的節(jié)能[ 09-21 08:05 ]

工業(yè)爐窯節(jié)能指在滿(mǎn)足工藝要求的前提下盡可能地提高效率，減少熱損失。1、從工藝上合理安排在窯爐工藝過(guò)程認(rèn)定后，關(guān)鍵是外部熱交換過(guò)程及內(nèi)部熱交換的緊密配合。因而與爐窯結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品碼放方式密切相關(guān)。對(duì)窯爐的熱工過(guò)程進(jìn)行分析，針對(duì)窯爐結(jié)構(gòu)、所用燃料和工藝的要求與特點(diǎn)，不斷改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)和提高窯爐熱工性能，合理改變工藝流程、安排熱利用子過(guò)程或與外界熱利用系統(tǒng)合理配置和引入到新工藝流中去，這樣不僅可以合理利用能源、節(jié)能,還可改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。2、合理組織燃燒改善爐窯內(nèi)的燃燒過(guò)程可以降低氣體和固體的不完全燃燒損失。對(duì)于燃煤爐窯充分考慮煤

工業(yè)爐窯的熱損失[ 09-20 08:20 ]

工業(yè)爐根據(jù)其爐型的不同，爐窯中熱量損失的途徑也各不相同。但是，諸如排煙熱損失、不完全熱損失等熱量損失途徑是各種爐窯所共有的，下面各項(xiàng)就討論爐窯中各種熱損失的情況。1、排煙熱損失煙氣離開(kāi)爐窯時(shí)的溫度大大高于冷空氣的溫度，_般可達(dá)200%300',在未進(jìn)行余熱利用處理時(shí),排煙溫度甚至可高達(dá)600%700'，造成排煙熱損失。排煙得熱損失是熱量損失的非常重要的。2、氣體不完全燃燒熱損失燃料燃燒時(shí)常常會(huì)產(chǎn)生CO、H2、CH4等可以燃燒氣體,有時(shí)為了滿(mǎn)足工藝的要求，在爐窯中的某些地段為還原性氣氛，這時(shí)也會(huì)產(chǎn)生許

熱利用特點(diǎn)[ 09-20 08:15 ]

不同的工藝和對(duì)象進(jìn)行熱利用的方式互不相同。例如在高爐煉鐵中，熱風(fēng)從爐底吹入，使與爐料混合的焦炭燃燒，同時(shí)加熱爐料，實(shí)現(xiàn)工藝要求。這其中有燃燒火焰直接混合接觸加熱，也有煙（燃）氣與爐料的對(duì)流換熱，實(shí)際上是多孔介質(zhì)中的燃燒傳熱。電阻爐中，熱量的傳遞主要是通過(guò)爐墻與工件間的輻射進(jìn)行加熱。在磚窯爐中，燃料與工件交替碼放，燃料燃燒的同時(shí)將熱量傳遞給旁邊的工件,也有磚(瓷）窯、烘干窯中主要靠輻射和/或?qū)α鲗?shí)現(xiàn)加熱。有些工藝則需要先在鍋爐中生成蒸汽，再通過(guò)蒸汽將熱量傳遞給工件。要的作用。窯爐的熱工過(guò)程包括內(nèi)部熱交換，外部熱交換，