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檢修注意事項(xiàng)[ 09-04 08:20 ]

連續(xù)式加熱爐停爐檢修時(shí)，為了加快爐子的冷卻速度，要將煙道閘門和所有爐門全部打開以加強(qiáng)流通冷卻。注意保證檢修質(zhì)量，保證檢修進(jìn)度并做到材料節(jié)約。為減少材料消耗，拆下來的可以利用的耐火磚及鋼材等整齊堆放，以備再用。拆除舊的砌體及部件時(shí)，注意不要拆毀其他不需要檢修的部分，保護(hù)不需檢修部分不受損壞。對(duì)冷修砌筑質(zhì)量要求與新建爐子相同，新舊砌體之間的接縫應(yīng)平整而堅(jiān)固。檢修時(shí)對(duì)爐內(nèi)冷卻件的焊接質(zhì)量必須保證良好，要求技術(shù)高、有經(jīng)驗(yàn)的焊工焊接。安裝爐底水管時(shí)，注意檢查并清除管內(nèi)氧化鐵皮及雜物。每個(gè)冷卻件安裝后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，無滲漏后才允

加熱爐的定期檢修[ 09-04 08:15 ]

停爐后待其冷卻以后進(jìn)行的檢修叫冷修。冷修一般是有計(jì)劃的檢修，根據(jù)檢修工作量或時(shí)間的長(zhǎng)短可分為小修、中修和大修。如果爐子的鋼結(jié)構(gòu)有的部位需要修理，爐子熱效率降低，爐子結(jié)構(gòu)不合理，燃料消耗上升，使加熱爐不能滿足生產(chǎn)要求則需冷修。連續(xù)式加熱爐的小修，一般是根據(jù)車間的生產(chǎn)完成情況、燃耗情況、包扎層脫落程度及加熱爐爐體損壞情況等，臨時(shí)安排的檢修。小修是爐子易損壞部位的局部檢修。例如：更換滑軌和爐炕的局部砌磚；檢修燒嘴磚墻；檢修局部爐底水管；修補(bǔ)局部爐頂和爐墻；修補(bǔ)或更換爐底水管的絕熱層等。連續(xù)式加熱爐中修主要將高溫段進(jìn)行拆修

空、煤氣系統(tǒng)的維護(hù)[ 09-04 08:10 ]

經(jīng)常檢查空氣、煤氣管道有無泄漏，是加熱工的一項(xiàng)重要工作。特別是煤氣一旦泄漏，極可能引起著火、中毒、爆炸等惡性事故，因此需特別注意檢查。在煤氣區(qū)應(yīng)掛上“煤氣危險(xiǎn)區(qū)”等標(biāo)志牌，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；特別檢查高爐煤氣管道時(shí)，應(yīng)事先做好事故預(yù)測(cè)和安全措施，佩帶氧氣呼吸器。要用肥皂水試漏，不得采用鼻子嗅的方法檢查管道泄漏。對(duì)查出煤氣管道泄漏要馬上處理，不準(zhǔn)延誤；對(duì)于空氣管道泄漏，只要不影響生產(chǎn)可另找時(shí)間處理。爐上一切空、煤氣閥門必須靈活可靠。加熱工應(yīng)經(jīng)常檢查，看是否符合上述要求，如關(guān)閉不嚴(yán)或轉(zhuǎn)動(dòng)不

換熱器的維護(hù)注意事項(xiàng)[ 09-04 08:05 ]

A 空氣換熱器的維護(hù)一般換熱器入口煙溫，允許長(zhǎng)期≤800℃，短時(shí)時(shí)最高不超過850℃；預(yù)熱風(fēng)溫不超過500℃。熱風(fēng)自動(dòng)放散閥是保護(hù)換熱器的保護(hù)裝置，為防止熱風(fēng)放散閥失靈，看火工每次接班后均應(yīng)作手動(dòng)試放散一次（即將給定值內(nèi)500℃降至實(shí)際風(fēng)溫以下20~30℃），發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)自動(dòng)放散閥失靈應(yīng)及時(shí)通知儀表工修復(fù)。全廠性停電前兩小時(shí)，必須由調(diào)度室書面通知加熱工段或當(dāng)班工人停爐降溫并關(guān)閉煙閘，確保停電之前換熱器入口煙氣溫度降到600℃以下。為防止換熱器管子外壁結(jié)垢堵塞，每使用6~12個(gè)月應(yīng)仔細(xì)清灰一次。B 煤氣換熱器的維護(hù)

水冷設(shè)施的維護(hù)[ 09-03 09:15 ]

加熱爐中的許多金屬構(gòu)件及設(shè)備需要冷卻，如果不能保證冷卻水的連續(xù)供給，加熱爐是不能投入生產(chǎn)的。為此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐子水冷設(shè)施的維護(hù)工作。爐子的冷卻方式主要分為水冷和汽化冷卻兩種。對(duì)于爐門、爐門框、水冷梁等金屬構(gòu)件或機(jī)械設(shè)備等，一般均直接采用水冷；對(duì)于爐筋管、橫向支撐水管及支柱水管，一般采用汽化冷卻方式。（1）水冷設(shè)施的維護(hù)1）經(jīng)常檢查水泵運(yùn)行情況及管路狀況，保證管路上各調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密、靈活。2）防止管路系統(tǒng)，特別是冷卻部件或設(shè)備漏水。3）嚴(yán)格控制出口水溫，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水流量。4）水冷系統(tǒng)盡可能形成閉環(huán)，循環(huán)使用，以節(jié)約用水。（

燃燒裝置的維護(hù)[ 09-03 08:20 ]

A  注意事項(xiàng)（1）要保持燒嘴或噴嘴的位置正確，燒嘴或噴嘴磚的中心線相一致。（2）保證燒嘴或噴嘴不滴漏，燒嘴磚孔不結(jié)焦。（3）燃燒器要經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，及時(shí)清除結(jié)焦、油煙及其他雜物。（4）經(jīng)常檢查各種爐前管道是否有跑、冒、滴、漏，有時(shí)應(yīng)立即處理，各種閥門開閉是否靈活，熱管道保溫層是否完好。B 燒嘴的檢查燒嘴檢查的內(nèi)容為：（1）檢查各個(gè)部件連接螺絲是否松動(dòng)。（2）檢查嘴前所有閥門轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，潤(rùn)滑是否良好。（3）檢查燒嘴及嘴前閥門是否泄漏。（4）檢查燒嘴與爐子接觸部位是否冒火，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行處理或者

架空爐底及爐底機(jī)械的日常維護(hù)[ 09-03 08:10 ]

采用雙面加熱的爐子，除了要加強(qiáng)對(duì)實(shí)心爐底的清理與維護(hù)外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)架空爐底，即爐筋管﹑橫向支撐水管及支柱水管的維護(hù)，以防止在高溫下長(zhǎng)期使用失去應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性而造成塌陷，其維護(hù)要點(diǎn)如下：（1）開爐前必須有壓爐料，否則爐筋管等容易燒彎、燒壞。（2）在裝、出料時(shí)，要防止歪斜、彎曲坯料卡爐筋管。（3）經(jīng)常檢查爐內(nèi)各爐筋管、橫向支撐水管及支柱水管絕熱包扎層，并及時(shí)將損壞的地方加以修補(bǔ)。（4）確保冷卻水的連續(xù)供給，嚴(yán)格控制出口水溫。（5）爐筋管、橫向支撐水管及支柱管經(jīng)過一定的使用期后，在爐子檢修時(shí)必須更換，勉強(qiáng)使用易造

爐底的維護(hù)[ 09-03 08:05 ]

鋼在爐內(nèi)加熱時(shí)，不可避免要產(chǎn)生氧化，氧化鐵皮脫落將造成爐底積渣，引起爐底上漲。積渣的快慢與鋼的加熱溫度、火焰性質(zhì)以及鋼的性質(zhì)有密切關(guān)系。鋼的加熱溫度高，火焰氧化性強(qiáng)時(shí)，鋼的氧化加劇，積渣速度就快。特別是在爐溫波動(dòng)大時(shí)，氧化鐵皮容易脫落，更易造成爐底上漲。爐底積渣過多時(shí)對(duì)鋼的加熱和爐子的操作都有不良影響，因此必須及時(shí)清理爐底，排除積渣。避免爐內(nèi)積渣過快最根本的方法是加熱爐的正確操作。嚴(yán)格按加熱制度控制爐溫、不燒化氧化鐵皮。因?yàn)闊说匿撛毯蠛軋?jiān)硬，不容易用鐵釬打掉。嚴(yán)格控制爐壓，并防止?fàn)t溫波動(dòng)，以避免爐內(nèi)吸入冷空

爐子鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)注意事項(xiàng)[ 09-02 08:20 ]

爐子鋼結(jié)構(gòu)的作用是保持砌體的建筑強(qiáng)度，支持砌體重量，抵抗砌體的膨脹作用以及維持砌體的完整性和密封性。鋼結(jié)構(gòu)是否完整對(duì)整個(gè)加熱爐的壽命均有重大的影響。（1）在生產(chǎn)、烘爐和停爐過程中注意檢查鋼結(jié)構(gòu)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)變形或開焊時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（2）防止?fàn)t壓太高，爐門、裝料口等處大量冒火，保證爐門、著火孔、測(cè)試孔關(guān)閉和堵塞嚴(yán)密，防止冒火烤壞鋼結(jié)構(gòu)和爐墻板。（3）在操作時(shí)應(yīng)避免發(fā)生事故，特別是推鋼操作要嚴(yán)防推壞爐體砌磚，因?yàn)槠鲶w損壞就會(huì)導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)被燒壞。

耐火材料爐襯的維護(hù)[ 09-02 08:15 ]

耐火爐襯直接接受高溫爐氣侵蝕和沖刷，其工作條件是十分惡劣的，做好維護(hù)工作十分重要。加熱工要維護(hù)好爐襯必須做到以下幾點(diǎn)：（1）烘爐及停爐特別是大、中修的烘爐，必須按照規(guī)程規(guī)定的升、降溫速度進(jìn)行，防止急驟升溫和快速降溫。過快的升降溫速度會(huì)使砌體內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，致使?fàn)t體崩裂。（2）不允許爐子的超高溫操作。爐溫過高不僅會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的化鋼現(xiàn)象，而且大大縮短爐子的使用壽命。一般連續(xù)式加熱爐最高爐溫不得超過1350℃，應(yīng)絕對(duì)禁止把爐溫提到1400℃，甚至更高溫度的錯(cuò)誤操作。必須明確超高溫操作會(huì)影響爐襯的壽命，是絕對(duì)不允許的。

日常維護(hù)規(guī)程[ 09-02 08:10 ]

每日檢查加熱爐的各種儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)與儀表室聯(lián)系處理。每日檢查換熱器的保護(hù)裝置，熱風(fēng)放散閥的可靠性，要求進(jìn)行班前試驗(yàn)。每日檢查加熱爐的各種管道煤氣管、風(fēng)管、水管等，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。隨時(shí)檢查加熱爐冷卻水管及水冷部件，不得斷水，出水口水溫不得高于45℃。在控制冷卻水時(shí)，若發(fā)現(xiàn)閥門開啟不正常，應(yīng)通知管工及時(shí)處理。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)停水事故時(shí)，應(yīng)立即停爐，并把所有爐門及煙道閘板打開降溫，立刻與供水單位聯(lián)系，供水正常后，方可提溫生產(chǎn)。當(dāng)有停風(fēng)事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程處理。換熱器出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)

日常維護(hù)的意義與內(nèi)容[ 09-02 08:05 ]

爐子維護(hù)是否良好，對(duì)正常生產(chǎn)、爐子的使用壽命、單位燃料消耗和勞動(dòng)環(huán)境有很大影響。爐子維護(hù)得好，爐子鋼結(jié)構(gòu)、砌體和爐門完好，始終保持爐子的嚴(yán)密性，不冒火、不吸風(fēng)、散熱少、爐筋水管不彎曲不變形，就會(huì)使推鋼能正常進(jìn)行；水管包扎絕熱層完整無缺，水管帶走熱損失減少，燃燒裝置不漏不堵靈活好使，則爐體壽命長(zhǎng)。設(shè)備事故少，單位熱耗低，勞動(dòng)條件也改善。如果爐子維護(hù)不好，爐體冒火、吸風(fēng)、鋼結(jié)構(gòu)和爐墻板變形，爐門損壞，大量散熱，滑道變形，就會(huì)影響推鋼；包扎脫落熱量損失，燃燒裝置滴漏、堵塞、調(diào)節(jié)失靈，則不能保持正常生產(chǎn)，爐子壽命短，單位熱

爐管變形[ 09-01 08:20 ]

事故分析爐底管變形一般分兩種情況：一種是突發(fā)性的變形事故，一種是逐漸發(fā)生的變形事故。前者一般是由于偶然性的惡劣施工質(zhì)量原因，如管路堵塞，接管張冠李戴；或嚴(yán)重的誤操作原因，如汽包燒干，也有的是極不合理的設(shè)計(jì)原因。后者則一般是由于汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，或操作存在問題而導(dǎo)致爐底管發(fā)生逐漸變形，亦即積累變形。一般爐底管變形多屬后者。對(duì)于金屬材料，在高溫下長(zhǎng)期作用載荷將影響材料的機(jī)械性能。對(duì)于碳鋼，在300~350℃以下，雖長(zhǎng)期作用載荷其機(jī)械性能無明顯變化，而當(dāng)超過這一范圍，且載荷超過某一范圍，則材料就會(huì)發(fā)生緩慢變形，此變

運(yùn)行事故分析與處理[ 09-01 08:15 ]

運(yùn)行事故按損壞程度可分為三類：爆炸事故、被迫停爐的重大事故和不需停爐的一般事故。事故發(fā)生的主要原因有兩個(gè)方面：一是屬于汽化冷卻裝置的事故，二是操作、管理不善引起的。當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，操作和管理人員應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1）運(yùn)行操作人員在任何事故面前都要冷靜，迅速查明發(fā)生事故的原因，及時(shí)準(zhǔn)確地處理問題，并應(yīng)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告；2）運(yùn)行操作人員遇到自己不明確的事故現(xiàn)象，應(yīng)迅速請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)技術(shù)管理人員，不可盲目擅自處理；3）事故發(fā)生后，除采取防止事故擴(kuò)大的措施外，不能破壞事故現(xiàn)場(chǎng)，以便對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查分析；4）在事故處理過程中，運(yùn)行管

汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理[ 09-01 08:10 ]

汽化冷卻系統(tǒng)在運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐。汽包水位低于水位表的下部可見邊緣。不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能給水。水位表或安全閥失效。設(shè)備損壞，汽包構(gòu)架被燒紅等。其他異常情況，危及汽包及運(yùn)行人員安全。緊急停爐操作，根據(jù)具體使用的燃料不同，管道設(shè)施及其他設(shè)備的不同而不同。最主要的操作主要為水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等處的閥門切換。停爐操作汽化冷卻裝置的停爐，有正常停爐和事故停爐兩種，現(xiàn)分述如下。A 正常停爐加熱爐熄火

汽化冷卻系統(tǒng)操作（2）[ 09-01 08:05 ]

排污操作進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，檢查堿度是否超標(biāo)，如已超標(biāo)，進(jìn)行下步操作。水位情況是否具備排污條件，如具備，進(jìn)行下一步。打開下排污閥門，排污。上水保持中水位。在某一汽壓下排污水量已夠標(biāo)準(zhǔn)，停止排污。取樣罐放水，判斷取樣罐的余水放盡與否，如已放盡，取樣化驗(yàn)水的堿度。如堿度不超標(biāo)，則操作完畢。放散操作汽包內(nèi)蒸汽壓力是否超標(biāo)，如已超標(biāo)進(jìn)行下一步。打開放散閥門。觀察汽包內(nèi)蒸汽壓力情況，如已符合標(biāo)準(zhǔn)，停止放散。放散操作完畢。清污垢操作清污垢操作也是操作工一年來自己對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)情況判斷分析正確與否的檢驗(yàn)，水垢太多，說明一年來對(duì)化驗(yàn)分析方法

點(diǎn)爐時(shí)汽化操作工的操作和運(yùn)行操作[ 08-31 08:20 ]

點(diǎn)爐時(shí)汽化操作工的操作開動(dòng)蒸汽上水泵或電泵，使本系統(tǒng)水量達(dá)中水位。當(dāng)燒火工通知溫度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，要打開蒸汽助循環(huán)的管道閥門，使蒸汽通入上升管內(nèi)，提高上升管內(nèi)的水溫。判斷循環(huán)是否開始。循環(huán)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般可用傾聽上升管中汽水混合物的流動(dòng)聲是否連續(xù)不斷來加以辨別。當(dāng)下降管設(shè)有流量計(jì)時(shí)，可觀察流量達(dá)到一定數(shù)值后，用流量波動(dòng)幅度的大小來判斷循環(huán)的穩(wěn)定性，波動(dòng)幅度越小越穩(wěn)定。一般加熱爐加熱段爐溫達(dá)到800~1000℃，循環(huán)即趨于穩(wěn)定。在引射過程中，裝置的啟動(dòng)性能與外部蒸汽壓力有關(guān)。對(duì)啟動(dòng)性能差的裝置，要求外部蒸汽壓力

汽化冷卻系統(tǒng)操作（1）[ 08-31 08:15 ]

汽化冷卻系統(tǒng)操作程序汽化冷卻在連續(xù)式加熱爐上是廣為采用的。汽化冷卻的上水、排污、放散、容器內(nèi)部的污垢清理、水質(zhì)的化驗(yàn)、水處理等工作環(huán)節(jié)對(duì)汽化冷卻的正常運(yùn)行關(guān)系很大。下面主要介紹上水操作、排污操作、放散操作、容器內(nèi)污垢的清理操作、檢修后的試壓配合操作、停爐操作等。了解這些操作的順序、方法和步驟對(duì)汽化冷卻的操作工來說是十分必要的。這些操作也是操作工應(yīng)必須掌握的技能，下面介紹其操作步驟和方法。檢修過程與專業(yè)人員的試壓配合操作加熱爐運(yùn)行一年后，往往是在設(shè)備檢修期間，汽化冷卻系統(tǒng)同樣要進(jìn)行系統(tǒng)的檢修工作，這些檢修工作包括各閥

煤氣的安全使用[ 08-31 08:10 ]

煤氣是大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)軋鋼廠加熱爐中最常用的燃料，它一方面有燃燒效率高，燃燒裝置簡(jiǎn)單，易于控制，輸送、操作方便等許多優(yōu)點(diǎn)；另一方面還有極易產(chǎn)生煤氣中毒和煤氣爆炸的缺點(diǎn)，有時(shí)甚至造成廠毀人亡的嚴(yán)重后果。為了避免煤氣事故的發(fā)生，每個(gè)加熱工都應(yīng)具有一定的安全知識(shí)，在日常操作上必須嚴(yán)格遵守煤氣安全技術(shù)規(guī)程。煤氣中毒事故的預(yù)防及處理發(fā)生煤氣中毒的原因煤氣中使人中毒的成分有CO、C2H4和一些重碳?xì)浠衔?、苯酚等，其中以CO的毒性最大，CO能與血液中的紅血球相結(jié)合，使人失去吸收氧氣的能力，從而使人中毒和死亡，中毒的特征是頭痛、

通過儀表判斷爐況[ 08-31 08:05 ]

加熱爐熱工參數(shù)檢測(cè)所用的儀表不外乎溫度、流量、壓力、成分幾種。根據(jù)投資規(guī)模和設(shè)計(jì)要求，儀表設(shè)置的多寡不一。但是，均、加熱段的溫度，風(fēng)、燃料流量和壓力顯示及控制儀表必不可少。它們將加熱爐的運(yùn)行狀態(tài)集中反映出來，使操作者一目了然。在儀表使用過程中遇到的問題簡(jiǎn)介如下。（1）一般情況下，儀表系統(tǒng)正常時(shí)，操作過程中常會(huì)遇到下面幾種情況。1）儀表系統(tǒng)正常，爐況正常，煤氣流量一定，儀表顯示工藝參數(shù)有變化，某段溫度有緩慢下降趨勢(shì)，這可能是由于軋制節(jié)奏加快，爐子生產(chǎn)率提高，使投料量增加，鋼坯在爐內(nèi)吸熱增多引起，屬于生產(chǎn)過程中的正常現(xiàn)