加熱爐熱工參數(shù)檢測所用的儀表不外乎溫度、流量、壓力、成分幾種。根據投資規(guī)模和設計要求，儀表設置的多寡不一。但是，均、加熱段的溫度，風、燃料流量和壓力顯示及控制儀表必不可少。它們將加熱爐的運行狀態(tài)集中反映出來，使操作者一目了然。在儀表使用過程中遇到的問題簡介如下。

（1）一般情況下，儀表系統(tǒng)正常時，操作過程中常會遇到下面幾種情況。

1）儀表系統(tǒng)正常，爐況正常，煤氣流量一定，儀表顯示工藝參數(shù)有變化，某段溫度有緩慢下降趨勢，這可能是由于軋制節(jié)奏加快，爐子生產率提高，使投料量增加，鋼坯在爐內吸熱增多引起，屬于生產過程中的正?，F(xiàn)象，只要適當調整煤氣量和供風量就可以使溫度緩慢上升，恢復正常。

2）儀表系統(tǒng)正常，生產率較穩(wěn)定，燃料發(fā)熱量不變，煤氣量、供風量一定，但儀表顯示各段溫度緩慢下降。通常這可能是由于煤氣壓力突然下降造成的；反之則是煤氣壓力升高引起的（在加熱爐運行過程中，煤氣壓力很重要，它直接關系到加熱爐各段溫度的穩(wěn)定性）。這時應調整煤氣閥門的開啟度。

3）加熱爐爐況正常，生產率在某一范圍內穩(wěn)定不動，煤氣壓力正常，風、煤氣給定值都能滿足生產率的要求，爐溫緩慢下降。這時應觀察風、煤氣量顯示值之比是否在規(guī)定范圍之內，或者觀察氧量分析儀顯示參數(shù)（正常時含氧量應為1%~3％左右）。如果風、煤氣比偏大或含氧量偏高，溫度低是燃料發(fā)熱量降低而造成，這時應根據實際情況適當降低供風量，增大煤氣量；反之增大供風量，減少煤氣量，直至空燃比適宜或氧含量參數(shù)顯示正常時為止。

4）加熱爐正常運行過程中，煤氣壓力、煤氣量、風量等均按正常操作給定。燃料發(fā)熱量一定，生產率變化不大，下加熱或下均熱段溫度有下降的趨勢，這時含氧量正常，同時，從爐子里出來的鋼坯陰陽面大。這時應立刻檢查爐內火焰情況，如果某處火焰顏色呈紅色、橘紅色或暗紅色并且分布在縱、橫水管周圍，這很可能是爐底水管漏水造成。應馬上將該段壓火進一步檢查，同時通知有關人員處理。

（2）當加熱爐運行正常時儀表系統(tǒng)出現(xiàn)異常的一些現(xiàn)象以及判斷和解決方法。

1）某段溫度突然上升或下降，變化幅度超過100℃且不再恢復正常。該現(xiàn)象一般是熱電偶損壞或變送器故障所引起。這時應憑借以往的操作經驗，借助該段瞬時流量參數(shù)進行調整，同時通知有關人員進行處理。一般而言，當爐型和爐體結構固定不變時，供熱量與溫度之間都有一定的規(guī)律，遵循這個規(guī)律，短時間盲調不影響正常生產。

2）對新建、改建或停爐檢修后，經過點火、烘爐過程投入生產的爐子，當其外部條件都正常，煤氣量、供風量按先前的規(guī)律給定，這時加熱爐該段溫度應達到某一溫度范圍，但實際顯示沒有達到。這一般是由于測溫熱電偶插入深度不正確所致。一般來說，平頂爐插入深度應為80~120mm左右，拱頂爐則在120~150mm之間。插入太少儀表顯示溫度偏低，不能真實反映爐溫，而且過多消耗燃料，容易造成粘鋼。插入太深，反映的溫度可能是火焰溫度，這也失去了意義，而實際鋼溫將偏低，直接影響加熱質量。所以，如顯示溫度差距較大，多半是因為熱電偶插入深度不正確引起，但也可能是溫度顯示儀表出現(xiàn)故障，這時應及時通知有關部門處理。

3）儀表顯示各工藝參數(shù)正常。由于軋制節(jié)奏改變引起生產率變化，伴隨發(fā)生爐溫的升降，這時操作者必然要調整風、煤氣量，可是當操作器給定值已調整了50%~80%的范圍時，煤氣或風的流量計的瞬時值還在原位停滯不動，一般這是執(zhí)行器失靈造成。

4）與第三種現(xiàn)象相反，當操作器給定值剛剛微動了很小的調整范圍，流量計顯示變化量特別大，觀察爐內火焰情況沒有大起大落現(xiàn)象，一般這可能是執(zhí)行器閥位線性化不好所致。

對于3）、4）兩種情況，都需要儀表管理部門處理。