不同的工藝和對象進行熱利用的方式互不相同。例如在高爐煉鐵中，熱風(fēng)從爐底吹入，使與爐料混合的焦炭燃燒，同時加熱爐料，實現(xiàn)工藝要求。這其中有燃燒火焰直接混合接觸加熱，也有煙（燃）氣與爐料的對流換熱，實際上是多孔介質(zhì)中的燃燒傳熱。電阻爐中，熱量的傳遞主要是通過爐墻與工件間的輻射進行加熱。在磚窯爐中，燃料與工件交替碼放，燃料燃燒的同時將熱量傳遞給旁邊的工件,也有磚(瓷）窯、烘干窯中主要靠輻射和/或?qū)α鲗崿F(xiàn)加熱。有些工藝則需要先在鍋爐中生成蒸汽，再通過蒸汽將熱量傳遞給工件。要的作用。窯爐的熱工過程包括內(nèi)部熱交換，外部熱交換，燃燒過程和窯內(nèi)氣體流動過程。燃燒過程直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和燃料消耗。提高窯爐熱工性能的前提條件是改進燃燒過程并提高燃放效率。其實質(zhì)是燃燒技術(shù)的應(yīng)用，因此應(yīng)掌握爐窯燃燒的特點。分析燃燒過程的特點，合理組織氣體的流動過程和燃料燃燒過程，同時控制生成物的排放，防止環(huán)境污染。

在工業(yè)爐窯中，熱量的傳遞方式有傳導(dǎo)、對流和輻射。爐窯內(nèi)的傳熱是多種傳熱方式組合在一起的復(fù)雜的物理化學(xué)過程。在燃料與物料混燒的爐窯中，熱量可以通過熱傳導(dǎo)的方式直接從燃燒傳向物料。因此，燃料物料的顆粒大小，混合程度都對熱傳遞有著重要的影響。對流對大多數(shù)工業(yè)爐窯都是非常重要的傳熱方式。高溫的煙氣沖刷加熱表面，不斷將熱量傳遞給物料或工件。煙氣的成分、流向、流速、加熱表面形狀等因素都會對對流換熱系數(shù)產(chǎn)生很大的影響。在工業(yè)爐窯中燃料、煙氣、爐體都處于高溫狀態(tài)，因而會有很強的輻射換熱。影響輻射換熱效果的因素很多，如輻射體的溫度,角系數(shù)、灰度系數(shù)等。合理的設(shè)計大大提高了輻射換熱的效果。