3.3  蓄熱式加熱爐班中巡檢、操作

3.3.1經(jīng)常檢測水冷系統(tǒng)出水溫度，回水溫度應小于50℃，若溫度過高，應立即查找原因并及時處理，若出現(xiàn)爐筋管漏水，必須停爐處理，并立即上報相關專業(yè)技術(shù)人員。

3.3.2生產(chǎn)過程中，應特別注意爐區(qū)CO濃度，若CO檢測濃度超過200ppm，則說明煤氣有泄漏，應立即查明原因，并報告有關人員進行處理。

3.3.3巡視換向系統(tǒng)和風機系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應立即向有關人員報告，不得留有隱患，在巡視時，必須攜帶CO濃度報警儀，以防煤氣中毒。

3.3.4若發(fā)現(xiàn)超溫報警，應判斷是爐溫報警還是煙溫報警。爐溫報警，應立即調(diào)整空、煤氣流量，降低爐膛溫度。煙溫報警，應立即切換成“手動換向”方式，并調(diào)大相應流量調(diào)節(jié)閥或調(diào)小、關閉相應的煙氣蝶閥。若是閥位報警，應立即通知有關人員進行處理，若報警后，不能及時處理或換向系統(tǒng)自動關閉時，應立即關閉煤氣總管快速切斷閥，此時不能關閉鼓風機及換向系統(tǒng)電源，并立即通知當班作業(yè)長及相關人員。

3.3.5當軋制不順或待軋時間過長時，應視爐內(nèi)鋼坯加熱情況采取措施，降低爐溫，以免粘鋼。若發(fā)現(xiàn)有粘鋼跡象時應通過不斷出鋼并緩慢降低爐溫來防止粘鋼，出鋼后將鋼坯做好回爐處理。

3.3.6當爐溫通過空氣、煤氣調(diào)節(jié)蝶閥不好控制時，可通過煤氣總管上的密封蝶閥開度，調(diào)節(jié)煤氣壓力，從而來控制爐溫。

3.3.7冷卻水應關閉進水閥門，保持回水閥門打開狀態(tài)。

3.4   蓄熱式加熱爐停爐操作

接到車間調(diào)度停爐通知后，執(zhí)行停爐操作。通知煤氣站人員到操作現(xiàn)場。

3.4.1正常停爐

3.4.1.1關閉各段煤氣快切閥，關閉煤氣總管上的快切閥。

3.4.1.2關閉煤氣總管上的金屬密封蝶閥，關閉盲板閥。

3.4.1.3連接煤氣總管上盲板閥與快切閥之間的氮氣吹掃金屬軟管，打開煤氣總管上的快切閥，打開氮氣吹掃閥門，吹掃煤氣管道20分鐘。

3.4.1.4關閉氮氣吹掃閥門，關閉煤氣總管上的快切閥。

3.4.1.5停止煤氣引風機的運行。

3.4.1.6打開煤氣總管密封蝶閥與盲板閥之間的放散管道上的旋塞閥，放散10分鐘，關閉放散管道上的旋塞閥。

3.4.1.7當爐溫降至300℃以下時，關閉鼓風機及空氣引風機，然后關閉儀表和換向系統(tǒng)電源。

3.4.1.8爐溫降至150℃以下時，關閉冷卻水系統(tǒng)。

3.4.2緊急停爐

3.4.2.1關閉煤氣調(diào)節(jié)蝶閥、快切閥。

3.4.2.2關閉金屬硬密封蝶閥和盲板閥（視停爐時間長短而定）。

3.4.2.3根據(jù)降溫要求調(diào)節(jié)空氣的調(diào)節(jié)閥開度。

3.4.2.4爐壓保持在正常范圍內(nèi)和排煙溫度不超溫。

3.4.3事故停爐

3.4.3.1意外停電

包括鼓風機停止運行、引風機停止運行等設備。首先立即關閉混合煤氣烘爐燒嘴煤氣閥門，隨后關閉烘爐煤氣總管道上的密封蝶閥，當停電時間較長時，應隨后關閉盲板閥，并對烘爐煤氣管道系統(tǒng)進行氮氣吹掃。由于蓄熱體的阻爆作用，蓄熱式加熱爐不會發(fā)生回火?；謴凸╇姾蟮闹匦聠?，按照相應的操作規(guī)程進行。

3.4.3.2煤氣低壓

此時煤氣總管快切閥、各段煤氣支管道快切閥會自動切斷煤氣管道。    煤氣壓力低于3000Pa時，首先立即關閉混合煤氣烘爐燒嘴的煤氣閥門，隨后關閉烘爐煤氣管道的密封蝶閥，當煤氣低壓時間較長時，應隨后關閉盲板閥，并對烘爐煤氣管道系統(tǒng)進行氮氣吹掃。煤氣壓力恢復后的重新啟動，按照相應的操作規(guī)程進行。

3.4.3.3壓縮空氣故障

換向系統(tǒng)停止運行、調(diào)節(jié)蝶閥不能工作。此時煤氣快切閥自動切斷煤氣管道。首先關閉煤氣閥門，適當調(diào)小各段空氣流量及引風機開度，盡量保持爐溫，以便重新開爐。若故障檢修需時較長，則必須停爐，并對烘爐煤氣管道系統(tǒng)進行氮氣吹掃。設備故障排除后的重新啟動，按照相應的操作規(guī)程進行

3.4.3.4設備故障

包括所有燃燒系統(tǒng)設備。首先關閉煤氣閥門，適當調(diào)小各段空氣流量及引風機開度，盡量保持爐溫，以便重新開爐。若故障檢修需時較長，則必須對烘爐煤氣管道系統(tǒng)進行氮氣吹掃。設備故障排除后的重新啟動，按照相應的操作規(guī)程進行。

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