與加熱工藝緊密相關(guān)的一個(gè)工藝是熱處理工藝，兩者之間非常相似。熱處理工藝過程也是溫度、組織和應(yīng)力之間相互作用的一個(gè)復(fù)雜的過程，不過兩者相變的方向及熱量的傳遞方向剛好相反。在金屬材料的熱處理領(lǐng)域中，人們從 20 世紀(jì) 70 年代就開始關(guān)注熱處理過程的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬，淬火、回火和滲碳工藝是研究的熱點(diǎn)問題，得到了廣泛的研究。

國(guó)外 20 世紀(jì) 70 年代有學(xué)者開始研究組織轉(zhuǎn)變、應(yīng)力和應(yīng)變行為。到 80 年代先后建立了溫度-相變耦合、溫度-相變-應(yīng)力三因素耦合的數(shù)學(xué)模型。經(jīng)過各國(guó)學(xué)者的不斷努力，加熱數(shù)學(xué)模型和計(jì)算機(jī)模擬研究取得了很大進(jìn)展，求解非線性瞬態(tài)溫度場(chǎng)的數(shù)值方法已相當(dāng)成熟，非等溫的連續(xù)加熱相變計(jì)算、溫度場(chǎng)-相變耦合模型等研究成果為相變過程的計(jì)算機(jī)模擬創(chuàng)造了條件。在熱應(yīng)力與組織應(yīng)力的計(jì)算方面，近年來(lái)采用有限單元法和熱彈塑性模型，在應(yīng)變量計(jì)算中考慮了彈性應(yīng)變、塑性應(yīng)變、熱應(yīng)變、相變應(yīng)變和相變超塑性，在塑性區(qū)處理中考慮了屈服模型和應(yīng)變強(qiáng)化效應(yīng)。一些文獻(xiàn)還報(bào)道了應(yīng)力對(duì)相變動(dòng)力學(xué)的影響。工件加熱過程是溫度、相變、應(yīng)力相互作用的過程，上述一系列研究成果為工件加熱過程建立溫度-相變-應(yīng)力相互耦合的數(shù)學(xué)模型，以及進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬仿真打下了理論基礎(chǔ)。江蘇大學(xué)的崔志坤建立金屬工件加熱過程的溫度場(chǎng)、相組織場(chǎng)和熱應(yīng)力場(chǎng)耦合數(shù)學(xué)模型，并運(yùn)用MATLAB7.4 軟件編制計(jì)算程序?qū)崿F(xiàn)了對(duì)長(zhǎng)圓柱狀工件在加熱過程中溫度場(chǎng)、組織場(chǎng)和熱應(yīng)力場(chǎng)的監(jiān)控。昆明理工大學(xué)的張翠敏用有限差分法建立了鋼坯內(nèi)部溫度場(chǎng)的模型，準(zhǔn)確地預(yù)報(bào)了鋼坯在加熱過程中內(nèi)部溫度場(chǎng)數(shù)據(jù)，并通過圖形處理軟件OpenGL實(shí)現(xiàn)了鋼坯內(nèi)部溫度場(chǎng)的可視化。上海交通大學(xué)的雷雪運(yùn)用MSC.MARC有限元模擬軟件對(duì)低壓轉(zhuǎn)子淬火前的加熱工藝進(jìn)行了優(yōu)化，保證了加熱結(jié)束時(shí)轉(zhuǎn)子表心溫差不超過 10℃，基本達(dá)到均溫轉(zhuǎn)子全部奧氏體化，并有效降低了加熱過程中產(chǎn)生的最大熱應(yīng)力值。利用數(shù)值模擬的方法制定鋼錠在加熱規(guī)范只有華南理工大學(xué)的向可曾做過相關(guān)的研究，得到鋼錠在加熱過程中的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999