聲波反吹清灰方式是袋式除塵器的一種新型清灰方式，它是在原有反吹清灰袋式除塵器內(nèi)安裝適當?shù)臍鈩永?，在反吹清灰的同時，開啟喇叭，使濾袋在聲波的作用下產(chǎn)生受迫振動，而達到改善反吹清灰效果的日的。．美國電力工業(yè)就有五分之二的袋式除塵器 開始采用聲波反吹清灰，在我國冶金、建材等行業(yè)廣泛采用反吹清灰的袋式除塵器，它們都存在濾袋荷塵量過大、運行阻力高等清灰不徹底的現(xiàn)象，因此，聲波清灰技術(shù)在我國亦將會有廣闊的應用前景。由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，設計選用了鳳谷節(jié)能科技生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器共左右兩邊各三只共六只清灰器。聲波袋式除塵器清灰上的成功應用，也將為聲波在電除坐器中的應用提供理論依據(jù)。實驗證明，它可使殘余阻力降30 ％左右，是一項經(jīng)濟合理的改善反吹清灰效果的措施早在1985年就已經(jīng)開始實施。

1 問題的引出

高聲壓的聲波能有效地降低袋式除塵器濾袋表面的荷塵量，從而減小除塵器的運行阻力，節(jié)省其運行能耗。但是游袋上粉塵負荷的減小是否會降低除塵器的除塵效率呢，若除塵效率有所下降，又該想什么辦法來補救呢? 這個問題正是本文所要回答的問題。圖 1 是濾袋荷塵表面的照片，(a) 是反吹清灰后的情況，(b)是同一濾料在其它條件不變的情況下采用聲波反晚清灰后的情況 。圖(a) 和(b) 可以看出，兩者存在如下幾點不同 ：

(1)從表 面形態(tài)看，反吹清灰后， 粉塵呈

點狀．而聲波反吹清灰后，粉塵呈平坦狀。(2) 從粉塵的分布情況看反吹清灰后灰塵在濾袋上的分布是不均勻的，濾袋下部荷塵量較大 ；而聲波反吹清灰后，其分布基上是均勻的， 且濾袋下部荷塵量稍小一些能與上部脫落粉塵的沖刷作用有關(guān))。

(3) 粉塵負荷不同。 反吹清灰后荷塵量～1 ．20ks／m 2 之間，聲波反吹清灰后，荷量在 0 ．67 ～0．73kg／ 之間。同時，兩者之間也存在一個關(guān)鍵性的共點．即粉塵初層都沒有被破壞 ?；诖匠鞯某龎m原理，粉塵初層在除塵過程中起導作用， 因此聲波反吹清灰方式不會對袋除塵器的除塵效率帶來大的不利影響，但塵負荷大幅度減小，肯定舍引起除塵效率降低。 這一點被等對美國電力行袋式除塵器的運行狀況的統(tǒng)計資料所證對其統(tǒng)計數(shù)據(jù)作適當處理，可以得采用反吹清灰方式的除塵系統(tǒng)。其排煙黑比，下降了12 倍多，因此?？梢栽O想根據(jù)具體情況，調(diào)節(jié)鳴喇叭的次數(shù)，既能降低除塵器的運行阻力，又不致}起除塵效率的下降，應是可以達到的。

2 實驗方法和結(jié)果

實驗所用裝置與參考文獻相同，實驗粉塵為425硅酸鹽水泥。發(fā)塵量 30 - 35g／s。過濾風速 1．6m／r a in， 每半小時反吹清灰一次，反吹風速為 1．8ra／m ~n。 喇叭用0．28 —0.2M Pa的壓縮空氣啟動，在除塵器內(nèi)產(chǎn)生聲壓的平均值為73.4Pa。實驗接以下四個步驟進行：步驟l無聲波的反吹清灰；步驟2 聲波反吹清灰；步驟3停用喇叭，只是反吹清灰；步驟4改變鳴喇叭次數(shù)。具體如下：

(a)每八次反吹清灰后鳴一次喇叭；

(b)每四次反吹清灰后鳴一次喇叭；                                          

(c) 每二次反吹清灰后鳴一次喇叭；

(d) 每次反吹清灰后都鳴喇叭。

聲波反吹清灰會使除塵效率略有降低。但透過率和出口濃度增加卻很明顯。對于這類高效除塵器來說。這種影響是不宜忽視的。(2) 聲波反吹清灰后濾袋上附著粉塵層所表現(xiàn)出來的阻力性質(zhì)與其原來所表現(xiàn) 出來的阻力性質(zhì)無關(guān)。

(3) 一旦采用聲波反吹清灰．除塵器可獲得較長久的運 行阻力降低量．此量能維持的具體時間尚待實驗研究。(4)對于任一應用聲波240000／h(兩個車間不同時工作 ) ，對于這種濃度低 、風量大的情況，該廠選用了四套吸附濃縮一催化燃燒裝置。使用一年多來，其運行情況良好，附表的檢測結(jié)果表明，廢氣出口濃度低于 55 .18m g／(三苯總量 ) ，符合國家及地方排放標準 。