在電除塵器改造完工后，我們即對(duì)每個(gè)電場進(jìn)行空載試驗(yàn)，繪制冷態(tài)伏安特性曲線，對(duì)比廠家提供的曲線數(shù)據(jù)，為改造工程的驗(yàn)收提供依據(jù)，確保了電除塵器良好的初始狀態(tài)。

2013年6月底，這家公司#2 機(jī)組電除塵器高頻改造完成，進(jìn)入168試運(yùn)。試運(yùn)初期，電除塵器出口煙塵濃度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，達(dá)到了改造技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)要求。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，一、二電場（高頻電源）頻繁出現(xiàn)二次電流歸零導(dǎo)致電場跳閘故障，電除塵器出口煙塵濃度升至30mg/Nm3 以上。為了解決電場跳閘的問題，我們對(duì)#2機(jī)組電除塵器進(jìn)行了24小時(shí)跟蹤，抄錄數(shù)據(jù)、繪制熱態(tài)伏安特性曲線。通過對(duì)曲線的分析，判斷電場內(nèi)部發(fā)生了電暈封閉及反電暈現(xiàn)象，其根本原因?yàn)楦弑入娮璺蹓m導(dǎo)致陽極板或陰極線上積灰過多。要消除此問題，必須由振打系統(tǒng)入手，在本系統(tǒng)中，振打器連接成矩陣形式（每個(gè)室的振打形成一個(gè)矩陣），任何時(shí)刻，矩陣中每次只允許一個(gè)振打器投入運(yùn)行。同時(shí)，由于振打器的內(nèi)部高度是固定的，因此，要加強(qiáng)振打，只能采取加強(qiáng)振打頻率、調(diào)整振打運(yùn)行方式的方法來實(shí)現(xiàn)，解決方案：

a)減少振打器的間隔時(shí)間以加強(qiáng)振打頻率，由原設(shè)的1s 降低至0.5s。這樣，在相同的時(shí)間內(nèi)，每臺(tái)振打器的振打次數(shù)都實(shí)現(xiàn)了翻番，振打強(qiáng)度得到了提高。

b)調(diào)整振打運(yùn)行方式，在電場工作狀態(tài)下，由于靜電力的作用，極板、極線上的粉塵粘附性能很強(qiáng)，很難徹底將其振落。為了降低粉塵的吸附力，在廠家提供的控制軟件中，嵌入了斷電振打邏輯，即同一電場中使用江蘇鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器，只要有一臺(tái)振打器進(jìn)入振打狀態(tài)，即停止向電場供電或降低二次電壓。斷電振打雖然能減緩粉塵的沉積，但沒有徹底改變電場積灰跳閘的故障。為止，我們對(duì)斷電振打邏輯進(jìn)行了二次加強(qiáng)，高頻電場每隔45 分鐘停運(yùn)10 分鐘（時(shí)間可調(diào)整），依次循環(huán)。電場停運(yùn)后，因靜電作用引起的粉塵粘附能力明顯降低，振打效果大大加強(qiáng)，完全避免了電場內(nèi)部積灰導(dǎo)致二次電流逐漸降低的問題，電場的出力始終保持在最佳狀態(tài)。

c)采取矩陣與分組相結(jié)合的振打方式，以矩陣方式為主，每日中班調(diào)至分組方式運(yùn)行30分鐘。這樣，即發(fā)揮了矩陣方式下快速振打的優(yōu)勢，又使得陰極框架得到充分振打，清灰效果良好。通過對(duì)電磁振打系統(tǒng)的優(yōu)化措施，機(jī)組運(yùn)行2000h 后，檢查電場內(nèi)部基本無積灰現(xiàn)象，確保電除塵器始終工作在高效工況下。