特種設備安全技術規(guī)范 TSG GB001-2007

燃油（氣）燃燒器安全技術規(guī)則

第一章 總 則

第一條 為了保障燃油（氣）燃燒器（以下統(tǒng)稱燃燒器）的安全運行，避免和減少燃油燃氣設備事故，保障生命安全，減少財產(chǎn)損失，制定本規(guī)則。

第二條 本規(guī)則適用于各類鍋爐用燃燒器，其它用途用燃燒器可參照本規(guī)則執(zhí)行。

第三條 本規(guī)則對燃燒器的結(jié)構(gòu)與設計、安全與控制裝置、安裝與系統(tǒng)、運行與維護、技術文件和銘牌等要求做出了規(guī)定。

雙燃料燃燒器應當同時滿足本規(guī)則中關于燃油燃燒器和燃氣燃燒器的要求。

燃燒器的電氣控制系統(tǒng)的安全性能，應當符合相關技術法規(guī)或者相應標準的規(guī)定。

第四條在不影響燃燒器安全運行的前提下，燃油燃燒器的燃料油在燃燒器入口應當達到其正常燃燒所要求的粘度。

第五條 燃燒器在設計定型后，應當經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準具有燃燒器型式試驗項目的檢驗檢測機構(gòu)（以下簡稱燃燒器檢測機構(gòu)）進行型式試驗，取得型式試驗合格證書，方能投入使用，并且每4年進行一次抽查。

第六條燃燒器型式試驗按照燃燒器的型號為基本單位進行，不同型號的燃燒器分別進行型式試驗。型號的定義見附件A。

制造單位首臺制造的燃燒器也應當進行型式試驗。

型式試驗按照TSG GB001-2007《燃油（氣）燃燒器型式試驗規(guī)則》進行。

第二章結(jié)構(gòu)與設計

第七條 燃燒器的設計應當滿足以下基本要求：

(一)燃燒器輸出熱功率等性能，能夠達到規(guī)定要求；

(二)各部件結(jié)構(gòu)和尺寸的設計，在保證操作人員安全的前提下，能夠保證燃燒器可靠經(jīng)濟運行，不發(fā)生結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、變形或開裂等危及設備安全的現(xiàn)象；

(三)設有火焰觀測孔的燃燒器，為防止火焰噴出或煙氣外漏，觀測孔配件具有足夠

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強度并且被有效密封；

(四)燃燒器的運動部件（風機、皮帶傳動機構(gòu)等）必須設計防護裝置。為防止異物吸入，影響設備正常安全運行，燃燒器風機入口裝有可靠的防護網(wǎng)罩；

(五)設置空氣調(diào)節(jié)裝置，設置調(diào)節(jié)擋板的，空氣擋板的位置有清晰的指示；

(六)多級調(diào)節(jié)或連續(xù)調(diào)節(jié)的燃燒器，空氣和燃油（氣）調(diào)節(jié)裝置能夠通過機械、電動或其它方式實現(xiàn)聯(lián)動。

第八條 燃氣燃燒器的設計，除符合第六條的要求外，還應當滿足以下要求：

(一)額定輸出熱功率大于或者等于350kW的燃燒器，配置燃氣流量調(diào)節(jié)裝置，保證輸出熱功率在規(guī)定的范圍內(nèi)可調(diào)，連續(xù)調(diào)節(jié)燃燒器的燃氣流量調(diào)節(jié)裝置有清晰的指示；

(二)燃氣控制閥的入口處裝有過濾裝置，過濾器的孔徑不大于1.5毫米，過濾器的入口及出口處均設有永久性壓力測試點。

第九條燃燒器所有部件應當選擇合適的材料，確保燃燒器在正常運行過程中不會產(chǎn)生安全性能和工作特性下降。燃燒器的制造材料應當符合以下要求：

(一)所有部件在正常運行條件下，能夠承受可能遇到的機械載荷、熱負荷或化學負荷，適應環(huán)境操作條件；

(二)與燃料接觸的各種零部件的制造材料以及防腐材料，能夠承受設計工況下可能與燃料發(fā)生的化學腐蝕，所有密封面處的密封材料，在燃燒器正常工作條件下能夠保持有效；

(三)燃燒器正常運行過程中可能與火焰直接接觸的零部件，采用耐熱材料制作；

(四)所有部件不宜使用含有石棉材料的制品。

第十條燃燒器的連接與密封，包括燃燒器部件之間及燃燒器與供熱設備之間的連接與密封，應當符合以下要求：

(一)燃燒器能夠可靠地固定在鍋爐或者其他需要使用燃燒器的裝置（以下統(tǒng)稱供熱裝置）上，燃燒器的布置和固定符合產(chǎn)品技術文件等要求規(guī)定的位置，需要定期維護的零部件便于拆裝；

(二)螺紋密封連接與法蘭連接符合相關標準；

(三)燃燒器中的電氣設備及其連接電纜，采取可靠的固定措施，確保它們在燃燒器任何運行工況下都不能接觸到運動部件；

(四)燃燒器出廠前，凡不需要安裝或者使用人員進行操作的部件，由制造單位設置

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調(diào)整好并且被有效封裝（包括各種安全控制設置值）。

對于燃氣燃燒器，除符合本條第（一）至（四）項要求以外，還應當保證燃燒器燃氣管系在1.5倍設計壓力，并且不低于4kPa的試驗壓力下進行測試時，無泄漏或者變形。試驗介質(zhì)可以是空氣或其他惰性氣體。

第十一條燃燒器及其輔助設備應當能在其額定電壓的85%至110%的范圍內(nèi)安全運行。電壓波動超過上述范圍時，燃燒器應當能繼續(xù)正常運行或安全關閉。

第十二條 燃燒器電機及其他裝有電氣控制元件的殼體部位的防護等級應當不低于GB/T 4942.2-1993《低壓電器外殼防護等級》中規(guī)定的IP40。

第三章 安全與控制裝置

第十三條 燃燒器應當設有點火裝置，并且能夠保證點火燃燒器或主燃燒器的安全點火。

第十四條 燃燒器應當設有火焰監(jiān)測裝置，并且符合以下要求：

(一)能夠驗證火焰是否點燃；

(二)火焰監(jiān)測裝置的安裝位置，能夠使其不受外部信號的干擾；

(三)在點火火焰和主火焰分別設有獨立的火焰監(jiān)測裝置的場合，點火火焰不能影響主火焰的檢測。

第十五條 對于額定燃油量小于或者等于100kg/h的壓力霧化燃油燃燒器，應當按照附件B燃燒器系統(tǒng)圖圖B-1至圖B-4的要求，在油泵與噴嘴之間設置安全切斷閥，并且符合以下要求：

(一)單級式燃燒器至少設置一套安全切斷閥（見附件B圖B-1）；

(二)兩級或多級調(diào)節(jié)燃燒器，每一個噴嘴設置一套安全切斷閥（見附件B圖B-2）；

(三)對于裝有回油噴嘴的燃燒器，在供油管和回油管上分別設置一套安全切斷閥；

(四)如果噴嘴切斷閥經(jīng)過測試可作為安全切斷裝置，則可在供油管和回油管上分別設置噴嘴切斷閥；

(五)如果燃油霧化器采用回油噴嘴，并且燃油量大于30kg/h，則在回油管上設置油壓監(jiān)測裝置，監(jiān)測回油管內(nèi)的壓力（見附件B圖B-3和圖B-4）。

安全切斷閥和油泵可以采用一體化結(jié)構(gòu)。

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第十六條 額定燃油量大于100kg/h的壓力霧化燃油燃燒器，應當按照附件B燃燒器系統(tǒng)圖圖B-5至圖B-7的要求，在油泵與噴嘴之間設置安全切斷閥，并且符合以下要求：

(一)在供油管上設置兩個串聯(lián)布置的安全切斷閥，其中一個安全切斷閥是快關型式，另一個安全切斷閥則可作為燃燒室輸入熱量的最終控制元件，并且其關閉時間不能超過5秒（見附件B圖A-5）；

(二)裝有回油噴嘴的燃燒器，在回油管上設置兩個安全切斷閥以及在輸出調(diào)節(jié)器和安全切斷閥之間設置一個壓力監(jiān)測裝置（見附件B圖B-6和圖B-7）；

(三)如果噴嘴切斷閥經(jīng)過測試可作為安全切斷閥，則其可以代替安全切斷閥分別安裝在供油管與回油管上；

(四)安全切斷閥是連鎖的，即供油管上的安全切斷閥如果是打開的，則回油管上的安全切斷閥不能關閉（在多級調(diào)節(jié)燃燒器滿負荷運行的情況下，該要求不適用）；

(五)連鎖裝置應當能夠保證在兩個安全切斷閥之間不會產(chǎn)生過大的增壓現(xiàn)象。

安全切斷閥和油泵可以采用一體化結(jié)構(gòu)。

第十七條 轉(zhuǎn)杯霧化燃油燃燒器和介質(zhì)霧化燃油燃燒器，其安全切斷閥的選取與布置要求可參照壓力霧化燃燒器。

第十八條 燃氣燃燒器主燃氣控制閥系統(tǒng)，應當符合以下要求：

(一)配置兩只串聯(lián)的自動安全切斷閥或者組合閥；

(二)燃氣控制閥關斷時，閥通徑小于或者等于100mm的，在不超過1秒的時間內(nèi)安全關閉，通徑大于100mm的，在不超過3秒的時間內(nèi)能夠安全關閉；

(三)額定輸出熱功率大于1200kW的燃燒器，主燃氣控制閥系統(tǒng)設置閥門檢漏裝置；

(四)上游至少設置一只壓力控制裝置；

(五)設有獨立點火燃燒器時，點火火焰已經(jīng)點燃并經(jīng)火焰監(jiān)測裝置驗證后，主燃氣控制閥才能開啟，點燃主火焰。

第十九條 燃油燃燒器的點火安全時間及熄火安全時間，應當符合附件C表C-1的規(guī)定。

第二十條燃氣燃燒器的各種安全時間，應當符合以下要求：

(一)點火安全時間不超過5秒；

(二)主火安全時間不超過5秒； －4－

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(三)熄火安全時間不超過1秒。

第二十一條 燃燒器啟動點火之前，必須對燃燒室及煙道進行前吹掃。

第二十二條燃油燃燒器前吹掃時間和前吹掃風量，應當符合以下要求：

(一)額定燃油量小于或者等于30kg/h的燃燒器，保證風機在全開啟狀態(tài)下前吹掃時間不少于5秒；

(二)額定燃油量大于30kg/h的燃燒器，前吹掃風量可以小于額定輸出熱功率下的空氣流量，前吹掃時間與空氣流量成反比例，但是前吹掃時間不能低于20秒，并且吹掃風量不能低于對應供熱裝置最大輸入熱量所需風量的50%。

除了本條第（一）、（二）項要求外，前吹掃時間與前吹掃風量還必須滿足配套供熱裝置的有關要求。

第二十三條 燃氣燃燒器前吹掃時間和前吹掃風量，應當符合以下要求：

(一)以額定輸出熱功率下的空氣流量進行前吹掃，前吹掃時間不少于20秒；

(二)以小于額定輸出熱功率下的空氣流量進行前吹掃，前吹掃時間與空氣流量成反比例增加，最小吹掃空氣流量不低于額定空氣流量的50％。

除了本條第（一）、（二）項要求外，前吹掃時間與前吹掃風量還必須滿足配套供熱裝置安全技術規(guī)范的要求。

第二十四條 額定燃油量小于或者等于100kg/h的燃油燃燒器，可以在全熱熱功率下直接點火；額定燃油量大于100kg/h的燃油燃燒器，不可以在全熱功率下直接點火，其最大允許啟動熱功率QSmax見附件C表C-2。

第二十五條額定輸出熱功率小于或者等于120kW的燃氣燃燒器，可以全熱熱功率下直接點火；額定輸出熱功率大于120kW的燃氣燃燒器，點火熱功率不應當大于120kW或者不大于額定輸出熱功率的20％。

第二十六條燃燒器在啟動和運行過程中，出現(xiàn)以下情況，應當在安全時間內(nèi)自動切斷燃料供應，系統(tǒng)達到安全連鎖：

(一)燃燒器在啟動時，在前吹掃時間內(nèi)檢測到火焰和在點火安全時間內(nèi)沒有檢測到火焰；

(二)燃燒器在運行時火焰突然熄滅；

(三)燃燒器在啟動或運行過程中，出現(xiàn)空氣監(jiān)測故障信號；

(四)設有位置驗證開關的燃燒器，在啟動或運行過程中，燃燒器（或部件）的位置

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驗證異常；

(五)與供熱裝置有關的控制，如壓力、水位、溫度等參數(shù)超限。

對于本條第（二）項情況，如果燃油燃燒器額定燃油量小于或者等于30kg/h，或者火焰熄滅后在重新點火之前的燃油切斷時間不超過1 秒，則可以允許燃燒器直接重新點火一次。

燃氣燃燒器，除了本條第(一)至（五）項情況外，如果在啟動或運行過程中出現(xiàn)燃氣壓力低于設定值的情況，則燃燒器也必須在安全時間內(nèi)自動切斷燃料供應并且系統(tǒng)達到安全連鎖。

第二十七條 對于空氣流量與燃氣流量不同時改變的多級調(diào)節(jié)或連續(xù)調(diào)節(jié)燃氣燃燒器，其空氣、燃氣控制應當滿足以下任意一項要求：

(一)調(diào)大火先調(diào)空氣，調(diào)小火先調(diào)燃氣；

(二)調(diào)節(jié)過程不能出現(xiàn)燃氣過剩的情況。

第二十八條 帶放散裝置的燃氣控制閥系統(tǒng)，放散管的直徑應當不小于上游主燃氣控制閥有效孔徑的25%。

第二十九條 燃氣燃燒器系統(tǒng)關閉過程中，在燃氣控制閥系統(tǒng)關閉之前，供風系統(tǒng)不能自動關閉。

第三十條 燃燒器在啟動及運行過程的任何時候電源中斷時，必須保證安全連鎖，只有人工復位或切斷、恢復電源，燃燒器才允許重新啟動。

第三十一條 在設有高壓點火裝置的部位，應當設置“高壓、危險！”的警示標志。

第三十二條 如果燃油燃燒器采用了燃油預熱裝置，其燃油預熱不能采用明火加熱方法。

第四章 安裝與系統(tǒng)

第三十三條 燃燒器必須由專業(yè)人員嚴格按照制造單位提供的技術文件進行安裝。外部接線必須嚴格按照制造單位提供的接線圖施工。

第三十四條燃燒器及其部件的搬運和安裝過程要平穩(wěn)進行，避免沖擊和碰撞。燃燒器各部件應當以正確的方法安裝和固定到位，所有燃燒器部件在拆卸、重裝后應當能夠維持其原來的正確位置。

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第三十五條油泵裝置（包括油泵、過濾器、電動機、調(diào)壓閥）及其燃油管線，應當具備以下安全措施：

(一)油泵的供油量，滿足燃燒器最大輸出熱功率的需要，油壓調(diào)節(jié)方便、可靠，如果油泵與風機裝置在同一傳動軸上，能夠便于裝拆；

(二)重油加熱器具有溫度自動調(diào)節(jié)裝置和高、低油溫連鎖保護裝置，以確保重油達到燃燒器噴嘴要求的霧化粘度，如果重油加熱采用蒸汽加熱方式，則引出蒸汽的管段必須予以隔熱，以避免燙傷；

(三)燃燒器與固定供油管線的連接，宜采用硬管連接，如果采用非金屬材料制作的彈性軟管，需要有金屬材料包裹，并且長度盡可能短、彎曲半徑符合硬管連接的最小彎曲半徑要求。

第三十六條燃氣燃燒器與燃氣管道的連接，宜采用硬管連接，如果采用非金屬材料制作的彈性軟管，應當滿足燃氣管線耐壓要求。

第三十七條 燃燒器安裝法蘭與供熱裝置安裝法蘭之間，應當設置由隔熱材料制作的密封墊，密封墊的厚度不小于5mm，并且具有足夠的強度。

第三十八條 采用可退出或鉸鏈旋轉(zhuǎn)方式打開的燃燒器，安裝位置必須留有足夠的燃燒器退出或旋轉(zhuǎn)空間。

第三十九條 燃燒器風機入口處，不得有影響空氣流通的障礙物，以免影響進風量。

第四十條 主燃氣控制閥系統(tǒng)應當盡可能靠近燃燒器安裝。為便于燃氣閥的維修，安裝位置應當留出相應的空間。

第四十一條 燃氣控制閥系統(tǒng)帶放散閥的，其排空管出口必須直接通向室外，且高于建筑物2m。

第四十二條 為了能夠快速關閉燃油燃燒器的燃油供應，應當在供油母管上設有一只手動快速切斷閥；如果供油系統(tǒng)帶有回油管線，在回油管線上也應當設置一只手動快速切斷閥。同時，為防止超壓，供油系統(tǒng)應設置超壓泄壓裝置，泄壓油應當安全泄放到油箱或泵入口。

為了能夠快速切斷燃氣燃燒器氣源，在主燃氣控制閥系統(tǒng)的所有自動控制閥的上游，應當設有一只手動快速切斷閥。

手動快速切斷閥應當設置在便于操作的地方，并且能夠防止誤操作發(fā)生。 －7－

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第五章 使用與維護

第四十三條 在規(guī)定燃料條件下，燃燒器應當保證其在制造單位提供的工作范圍內(nèi)正常運行。

第四十四條 燃燒器啟動時，連續(xù)點火次數(shù)不得超過2次。點火不成功時需查明原因，作適當?shù)恼{(diào)整后再啟動燃燒器。

第四十五條 火焰穩(wěn)定性，應當符合以下要求：

(一)燃燒器出口火焰根部應當無飄動現(xiàn)象，對于燃油燃燒器，其在負荷可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，火焰周邊不出現(xiàn)黑色顆粒流；

(二)燃燒器在額定頻率、額定電壓、規(guī)定燃料和固定輸出熱功率的情況下，保證其連續(xù)正常燃燒。

(三)燃油燃燒器在油壓下降的情況下運行時，避免燃油呈柱狀噴射；

(四)燃氣燃燒器在運行過程中，進入燃燒器的燃氣壓力波動是規(guī)定值的±5%。

第四十六條燃燒器在額定負荷下運行時，過量空氣系數(shù)應當?shù)陀?.2，燃燒器在最小負荷時，過量空氣系數(shù)應當?shù)陀?.5。

第四十七條燃油燃燒器在正常工況下穩(wěn)定運行時，燃燒產(chǎn)物的排放應當符合以下要求：

(1)CO含量不大于125mg/m3；

(2)NOX含量不大于400mg/m3；

(3)煙塵含量不大于50mg/m3；

(4)煙氣黑度應當不大于林格曼Ⅰ級。

第四十八條燃氣燃燒器在正常工況下穩(wěn)定運行時，燃燒產(chǎn)物的排放應當符合以下要求：

(1)CO含量不大于95mg/m3；

(2)NOX含量不大于200mg/m3；

(3)煙塵含量不大于50mg/m3；

(4)煙氣黑度不大于林格曼Ⅰ級。

第四十九條額定輸出熱功率小于350kW燃燒器，其運行噪音應當小于80dB(A)；額定輸出熱功率大于或者等于350kW燃燒器，其運行噪音應當小于85dB(A)。否則燃燒

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器應當設置隔音裝置。

第五十條 燃燒器部件表面溫度，應當符合以下要求：

(一)燃燒器配套的調(diào)節(jié)裝置、控制裝置與安全裝置的溫度，不超過制造單位給出的數(shù)值，并且工作可靠；

(二)燃燒器上被操縱的按扭和拉桿的表面溫度，對于金屬材料不大于35℃，對于陶瓷或類似材料不大于45℃，對于塑膠或類似材料不大于60℃。

第五十一條 燃燒器運行過程中發(fā)生報警或熄火故障時，需要查明故障原因并且予以排除后，才能重新啟動。

第五十二條 燃燒器定期維護以及部件更換，應當符合以下要求：

(一)為了使燃燒器各方面的特性處于最佳狀況，需要定期進行維護保養(yǎng)，維護保養(yǎng)工作由有經(jīng)驗的專業(yè)人員來完成；

(二)維護保養(yǎng)之前，燃燒器處于停機狀態(tài)，并且切斷全部電源和燃料來源，對于燃氣燃燒器，還需要打開放散管排盡燃氣管道中的殘留氣體，維護保養(yǎng)的內(nèi)容和要求按照制造單位提供的使用說明書進行；

(三)定期維護以及需要更換的部件（如噴嘴等），按照制造單位提供的使用說明書中的規(guī)定要求執(zhí)行，對于具有安全功能的元件，如控制器、火焰監(jiān)測裝置、燃氣控制閥、檢漏裝置、風壓開關、燃氣壓力開關等，損壞后都不得修理，必須以原型號或功能相同的元器件直接更換；

(四)在維護保養(yǎng)過程中，所有燃燒器部件在拆卸、重裝后能維持其原來的正確位置。

第五十三條 長期停止使用后重新啟用，或例行的保養(yǎng)工作結(jié)束后，應當根據(jù)需要對燃燒器進行再調(diào)試。