氣體在單位面積上所受的壓力叫壓強(qiáng)，習(xí)慣上也稱壓力，用p表示。大氣壓有物理大氣壓和工程大氣壓之分。

1物理大氣壓=760mmHg=10332mmH2O=101326Pa 

1工程大氣壓=98066.5Pa=0.968物理大氣壓

1mmH2O=9.81Pa

1mmHg=133.32Pa

連續(xù)加熱爐內(nèi)爐壓大小及其分布是組織火焰形狀、調(diào)整溫度場(chǎng)及控制爐內(nèi)氣氛的重要手段之一。它影響鋼坯的加熱速度和加熱質(zhì)量，也影響著燃料的利用的好壞，特別是爐子出料處的爐膛壓力尤為重要。

爐壓沿爐長(zhǎng)方向上的分布，隨爐型、燃料方式及操作制度不同而異。一般連續(xù)式加熱爐爐壓沿爐長(zhǎng)的分布是由前向后遞增，總壓差一般為20~40Pa，如圖2-4所示。造成這種壓力遞增的原因，是由于燒嘴射入爐膛內(nèi)流股的動(dòng)壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭所致。由于熱氣體的位差作用，爐內(nèi)還存在著垂直方向的壓差。如果爐膛內(nèi)保持正壓，爐氣又充滿爐膛，對(duì)傳熱有利，但爐氣將由裝料門和出料口等處逸出，不僅污染環(huán)境，并且造成熱量的損失。反之，如果爐膛內(nèi)為負(fù)壓，冷空氣將由爐門被吸入爐內(nèi)，降低爐溫，對(duì)傳熱不利，并增加了爐氣中的氧含量，加劇了坯料的燒損。所以對(duì)爐壓制度的基本要求是保持爐子出料端鋼坯表面上的壓力為零或10~20Pa微正壓（這樣爐氣外逸和冷風(fēng)吸入的危害可減到最低限度），同時(shí)爐內(nèi)氣流通暢，并力求爐尾處不冒火。一般在出料端爐頂處裝設(shè)測(cè)壓管，并以此處爐壓為控制參數(shù)，調(diào)節(jié)煙道閘門。

爐壓主要反映燃料和助燃空氣輸入與廢氣排出之間的關(guān)系。燃料和空氣由燒嘴噴入，而廢氣由煙囪排出，若排出少于輸入時(shí)爐壓就要增加，反之爐壓就要減小。影響爐壓的因素如下：

一是煙囪的抽力，煙囪的抽力是由于冷熱氣體的密度不同而產(chǎn)生的。抽力的計(jì)量單位用Pa表示，煙囪抽力的大小與煙囪的高度以及煙囪內(nèi)廢氣與煙囪外空氣密度差有直接關(guān)系。煙囪高度確定后，其抽力大小主要取決于煙囪內(nèi)廢氣溫度的高低，廢氣溫度高則抽力大，反之則抽力小。要使煙囪抽力增加，在操作上應(yīng)該減少或消除煙道的漏氣部分，保持煙道的嚴(yán)密性，如果不嚴(yán)密，外部冷空氣吸入，不僅會(huì)使廢氣溫度降低，而且會(huì)增加廢氣的體積，從而影響抽力。

煙道應(yīng)具有較好的防水層，煙道內(nèi)應(yīng)保持無(wú)水，水漏入不但直接影響廢氣溫度，而且煙道積水會(huì)使廢氣的流通斷面減小，使煙囪的抽力減小。

二是煙道阻力，它與吸力方向相反。在加熱爐中廢氣流動(dòng)受到兩種阻力，摩擦阻力和局部阻力，摩擦阻力是廢氣在流動(dòng)時(shí)受到砌體內(nèi)壁的摩擦而產(chǎn)生的一種阻力，該阻力的大小與砌體內(nèi)壁的光滑程度、砌體斷面積大小、砌體的長(zhǎng)度和氣體的流動(dòng)速度等有關(guān)。局部阻力是廢氣在流動(dòng)時(shí)因斷面突然擴(kuò)大或縮小等而受到的一種阻礙流動(dòng)的力。