針對蓄熱式加熱爐爐墻燒嘴磚面積大、數(shù)量多、爐墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差的問題：

1)從降低爐墻澆注料高溫膨脹對燒嘴磚破損的影響角度，選擇低膨脹重質(zhì)耐火澆注料進(jìn)行爐墻工作襯的砌筑。

2)從避免爐墻熱膨脹裂紋、提高爐墻整體性角度，根據(jù)砌筑材料的高溫性能，進(jìn)行膨脹縫的合理設(shè)置，具體是在爐子長度方向上每隔2 320 mm留設(shè)一道8mm厚膨脹縫。填充PVC波紋脹縫板：爐皮鋼板由原來的8 iiln3加厚到12 mm。

3)從強(qiáng)化燒嘴與爐墻之間的密封角度，加設(shè)爐墻與蓄熱箱之間的密封設(shè)施，具體采用內(nèi)串Cr25Ni20金屬絲含鋯耐火纖維盤根密封，同時(shí)，存燒嘴磚四周包裹纖維氈，消化爐墻耐火材料與燒嘴磚之間的熱膨脹差異。

4)從強(qiáng)化爐墻保溫性能角度，在爐墻內(nèi)表面粘貼多晶纖維氈，既可以降低爐墻表面溫度。同時(shí)還可以減少爐壓增高后在生熟料結(jié)合面透火的可能。

5)從提高爐墻的穩(wěn)定性角度，將錨固鉤加粗到18 mm，材質(zhì)選用1Crl8Ni9Ti，并增加爐墻錨固磚斷面面積和錨固磚數(shù)量。燒嘴四周100 mm墻體不設(shè)保溫層，提高燒嘴與爐墻的結(jié)合強(qiáng)度與整體性。針對燒嘴磚惡劣的使用工況條件，選擇二級高鋁熟料、莫來石等為骨料，采用Secar--71水泥和Al2O3復(fù)合結(jié)合，開發(fā)出了使用性能優(yōu)異的燒嘴磚，理化性能指標(biāo)如表l所示；根據(jù)蓄熱箱不同部位的具體使用T況條件，選擇合適的耐火原材料，完成了蓄熱箱用低水泥高鋁澆注料、輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料和輕質(zhì)隔熱澆注料，具體性能指標(biāo)如表2所示。濮耐針對蓄熱式燒嘴磚、蓄熱箱體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，通過制備T藝的研究，采用研制的專用澆注料完成了高性能燒嘴磚、蓄熱箱體的研制。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999