高溫流變應(yīng)力是金屬材料在高溫下的基本性能之一，它不但受合金化學(xué)成分和變形參數(shù)的影響，而且也是變形體內(nèi)部微觀組織演變的綜合反映(如下圖1.2)。由于在此過(guò)程中溫度和應(yīng)變速率會(huì)不斷地變化，金屬材料的塑性變形組織變化是很復(fù)雜的，這些復(fù)雜變化難以用科研理論進(jìn)行解釋各種變形條件對(duì)流變應(yīng)力的影響。這說(shuō)明了無(wú)論是在金屬的相關(guān)塑性變形理論的研究方向上，還是在制定恰當(dāng)合理的熱加工工藝方案，進(jìn)行高溫塑性變形行為的研究都是有非常重要意義的。

近幾年來(lái)，在高溫塑性變形行為的研究領(lǐng)域方面:在研究關(guān)于純Mg和ZK60合金高溫塑性變形行為的過(guò)程中，Galiyev等發(fā)現(xiàn)了材料的堆垛層錯(cuò)能會(huì)隨著合金元素Zn的增加而降低[fill;在研究關(guān)于Mg-AI-Zn系合金高溫壓縮流變應(yīng)力，嚴(yán)紅革等人得出了材料高溫變形行為會(huì)因?yàn)楹辖鹪睾康牟町惗煌?在鋁合金中采用恒應(yīng)變速率凸輪塑性計(jì)對(duì)流動(dòng)應(yīng)力進(jìn)行了細(xì)致的研究，周紀(jì)華等人提出了關(guān)于四個(gè)鋁合金擬合精度較高的流動(dòng)應(yīng)力模型，并給出了回歸系數(shù)值。聶蕾等以TC4合金流變應(yīng)力a為目標(biāo)函數(shù)，科學(xué)地分析并得出了TC4合金變形參數(shù)對(duì)目標(biāo)函數(shù)的影響規(guī)律。

同時(shí)，材料研究者對(duì)高溫塑性變形條件下的動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程的研究成為金屬塑性變形領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。在考慮到亞晶界取向差和亞晶內(nèi)位錯(cuò)密度等的變化，Sellars等人對(duì)鋁一鎂合金熱軋過(guò)程中的流變應(yīng)力及再結(jié)晶行為進(jìn)行了模擬和預(yù)測(cè)。Seefeldt對(duì)流變應(yīng)力行為的演化及亞晶尺寸的強(qiáng)化采用動(dòng)力學(xué)模型各進(jìn)行了模擬計(jì)算 。郭強(qiáng)等研究了AZ31鎂合金在Gleeble-1500型熱力模擬機(jī)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中高溫變形顯微組織的演變行為。葉健松等通過(guò)MARL軟件對(duì)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程的數(shù)值模擬對(duì)35 CrMo鋼動(dòng)態(tài)再結(jié)晶數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了驗(yàn)證。

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