圖4-3為基于圖4-2 (d )設(shè)計的模具裝配圖。模具分為3個主要部分，即模沖、套筒和下模。即為帶套筒的閉式模鍛，這樣就避免了飛邊的產(chǎn)生，而且在實(shí)驗(yàn)過程中易于調(diào)整工藝參數(shù)，保證鍛件成形。

2A14鋁合金輪毅幾何模型Pro/E軟件中建立。剖面圖如圖4-4(a)所示，鍛件最小直徑為270mm，最大直徑為306mm，鍛件高163rnm。鍛件的幾何造型如圖4-4（b）。實(shí)際計算過程中，為了減少計算時間，選取模鍛件幾何模型的六分之一作為模擬對象。

模具的初步設(shè)計確定后，需要在計算機(jī)仿真平臺上對模具的可行性和可靠性進(jìn)行驗(yàn)證。圖為模具在鍛造完成前瞬間的受力情況，鍛造接近完成時最大等效應(yīng)力為最大主（拉）應(yīng)力為。鍛造溫度在°左右。根據(jù)模具的受力情況和工作溫度，模具使用熱作模具鋼制造，可以滿足模具剛度的需求。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999