在SCrNiM。模塊鍛件的鍛造成形中，由于需要進行大鍛造比鍛造，通常采用反復墩拔的鍛造成形工序，以進一步提高鍛造比，改善碳化物偏析、細化晶粒、鍛合內(nèi)部疏松和孔穴等缺陷，進而確保模塊鍛件的質(zhì)量。其主要的鍛造方法包括軸向反復墩拔法、徑向十字鍛造法和綜合鍛造法等，而這三種不同的鍛造方法都具有各自的優(yōu)缺點，選擇何種鍛造方法將直接影響到鍛件的成形質(zhì)量和鍛造的效率。

目前對于熱作模具鋼鍛造工藝的研究大多文獻都只針對實際鍛造操作過程改善研究，系統(tǒng)的理論研究比較少，如徐尚寶[[40]通過對模塊鍛件采用徑向十字鍛造工藝，改善提高了模具壽命兩倍以上。通過制訂模塊鍛件合理的徑向十字鍛造工藝，提高了鍛件的質(zhì)量，為模塊鍛件后續(xù)的熱處理奠定了基礎(chǔ)。得到了最佳的鍛造工藝參數(shù)。

為了縮短生產(chǎn)和研究周期、準確評判不同鍛造方法的優(yōu)缺點，采用有限元數(shù)值模擬方法，建立SCrNiM。模塊鍛造過程的有限元模型，定量研究分別采用軸向反復墩粗、徑向十字鍛造和綜合鍛造三種方法進行鍛造時的鍛件質(zhì)量，主要分析變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變分布、溫度分布、靜水壓力大小、是否產(chǎn)生拉應(yīng)力、鍛造載荷消耗、鍛造效率和技術(shù)強度以及工人是否容易操作等，進而預(yù)測可能存在的缺陷，選擇熱作模具鋼模塊鍛件合適的鍛造方法。

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