根據(jù)溫度與化學(xué)反應(yīng)的不同，可以將整個回轉(zhuǎn)窯分為四個溫度帶，它們分別是鍛燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命及有非常關(guān)鍵的作用，回轉(zhuǎn)窯的維護(hù)成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉窯磚造成停窯，耐火磚的費(fèi)用不算，產(chǎn)量的損失會更大。由此可見保護(hù)窯皮對延長耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過厚也會造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進(jìn)行，甚至?xí)斐山Y(jié)圈。 

窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體，它的主要作用有： 

1. 保護(hù)耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕。 

2. 儲存熱能，減少窯殼向周圍的熱損失，提高回轉(zhuǎn)窯的熱效率。 

3. 充當(dāng)傳熱介質(zhì)，在窯皮暴露于空氣中，與高溫的空氣接觸時，通過輻射或者是對流的方式吸收熱量，當(dāng)窯皮在下部與料接觸時，以傳導(dǎo)的方式傳熱給生料。 

4. 窯皮的表面粗糙，它可以降低粉料流動速度，延長物料料在窯內(nèi)反應(yīng)時間。 

影響窯皮生成的主要因素有： 

（1）物料的化學(xué)成份 窯皮是由液相變成固相的過程的產(chǎn)物。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成份比較多，液相量就多，容易形成窯皮。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成份比較少，液相量少，形成窯皮比較困難。原料中鋁質(zhì)較多，液相的粘度大，形成窯皮比較困難，但一旦形成就比較堅固。原料中鐵質(zhì)原料多，液相的粘度就比較小，窯皮容易形成，但形成的窯皮也容易掉落。 

（2）火焰的溫度 火焰溫度低，料所形成的液相就比較少，不易形成窯皮，火焰溫度過高，會使窯皮溫度高過液相的凝固溫度，窯皮容易脫落。 

（3）火焰的形狀 窯皮的溫度受火焰形狀、以及窯殼筒體散熱等情況的影響。一般來說，太短、太急、太粗闊的火焰對窯皮的侵蝕比較歷害，長火焰對窯皮較為有利，但會使窯的熱量分散，對燒成不好。 

因此在操作時，一定要保持一定合理的火焰形狀與位置，嚴(yán)格控制熟料的結(jié)粒，防止結(jié)大塊沖刷窯皮，穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，防止結(jié)圈，發(fā)現(xiàn)有大塊或者是結(jié)圈要及時處理。 

窯皮的脫落與發(fā)紅 

窯皮會因為溫度超過本身的固態(tài)化溫度而掉落，有時也會因為受熱不均勻隨火磚一起掉落，掉落的主要原因有： 

1. 飼料成份與喂料量不穩(wěn)定或者是產(chǎn)量波動，導(dǎo)至窯溫不穩(wěn)定 如果喂入的料一時好燒則窯內(nèi)溫度就高，不好燒時則溫度就低。當(dāng)料量較多時其溫度就低，料量少時，多于的熱就沒有料來吸收。這樣溫度忽高忽低，造成窯皮熱脹冷縮不均勻，容易脫落。 

2. 錯誤的操作程序 主要是火焰的形狀調(diào)整不恰當(dāng)所至。 

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有掉窯皮時，在中控室可以通過查看窯殼溫度去進(jìn)行判斷，一般窯殼的溫度在200-300度左右，如果有溫度過高的地方，就有可能發(fā)生掉窯皮，此時要馬上要進(jìn)行補(bǔ)救窯皮的措施，馬上降低噴煤量，或改變火焰形狀及位置，在現(xiàn)場可以利用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣對掉窯皮的窯殼進(jìn)行冷卻，風(fēng)機(jī)應(yīng)該放在四點(diǎn)或者是八點(diǎn)的位置（此處正是料流的位置），離掉窯皮的地方越近越好。 

窯皮的脫落對回轉(zhuǎn)窯耐材的損害很大，想要回轉(zhuǎn)窯耐材更持久，就更需要減少的回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)上的波動，包括介質(zhì)、溫度、產(chǎn)量等。