平煤集團(tuán)坑口電廠1號(hào)爐是俄羅斯西伯利亞動(dòng)力機(jī)械廠生產(chǎn)的E一230—9．8—540KT型自然循環(huán)煤粉爐，采用左右側(cè)墻對(duì)沖燃燒方式，1996年投入運(yùn)行。鍋爐配用靜電除塵器，甲乙側(cè)煙道旁各布置一套。在實(shí)際運(yùn)行中，電除塵器經(jīng)常因電極上大量積灰而發(fā)生故障，造成除塵效率下降。電場(chǎng)積灰原因分析如下：

(1)電除塵器本體及煙風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)，從煙道閘板門、灰斗和人孔門等處漏入的冷空氣不僅增加煙氣量，而且還會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度下降，使局部煙氣露點(diǎn)發(fā)生變化，煙氣中的水汽、SO。、SO。等易凝結(jié)，造成電極腐蝕生銹。同時(shí)，粉塵易糊住電極，振打不易脫落，造成電

極增大、積灰嚴(yán)重及絕緣套管爬電，影響除塵效率。

(2)由于坑口電廠為綜合利用電廠，鍋爐大部分運(yùn)行時(shí)間燃用灰分44％、水分13％左右的劣質(zhì)煤和煤泥，煙氣中水分和灰分過大，粉塵的濕粘性增加也加劇了靜電除塵器電場(chǎng)積灰。考慮到機(jī)械振打時(shí)電極上積灰嚴(yán)重的部位多集中在上部，在電除塵器進(jìn)出口氣流分布板上部各布置10臺(tái)江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器，沿電除塵器本體寬度方向上水平排列，上距內(nèi)頂蓋3 m，間距為2 m。

變音頻聲波吹灰器以壓縮空氣作為聲波動(dòng)力源，氣源壓力(O．3～0．8)MPa，控制電源：交流220 V，50Hz，10 A。變音頻聲波吹灰器主要技術(shù)參數(shù)見表1。4臺(tái)聲波吹灰器并聯(lián)為1組。在氣流分布板焊接補(bǔ)強(qiáng)板外框，插入帶補(bǔ)強(qiáng)板的聲波發(fā)生器，并固定在補(bǔ)強(qiáng)板外框上。在吹灰器的所有部件中，只有耐磨損的共振腔式發(fā)生器伸入電除塵器內(nèi)，其余全部在殼體內(nèi)，安裝過程中只需在殼體相應(yīng)部位開孔固定發(fā)生器，其它管道連接、設(shè)備固定等均可在電除塵器外完成，不占用檢修時(shí)間。

系統(tǒng)為主干管道分支式布置，各分支用d32 mm無縫鋼管連接到各聲波發(fā)生器，每臺(tái)發(fā)生器的電磁閥前安裝空氣濾清器，依次連接電磁閥、空氣濾清器至集氣聯(lián)箱，再用d57 mm無縫鋼管連接至廠區(qū)壓縮空氣管道系統(tǒng)，d57 mm主干管道安裝總截止閥和壓力表。控制方式為手動(dòng)(也可遠(yuǎn)方手動(dòng)操作)，自動(dòng)(程序控制>具有定時(shí)啟動(dòng)功能，定時(shí)時(shí)間可依據(jù)吹灰情況設(shè)置和修改。在運(yùn)行時(shí)，可中斷運(yùn)行程序，也可以在斷點(diǎn)處重新啟動(dòng)程序運(yùn)行。

為了便于比較機(jī)械振打清灰與聲波吹灰器清灰的效果，1號(hào)爐甲側(cè)電除塵器仍采用機(jī)械振打清灰，而故障率較高的乙側(cè)采用變音頻聲波吹灰器清灰，聲波吹灰器吹灰時(shí)間30 S，每間隔8 h自動(dòng)或手動(dòng)吹掃一次。自2005年5月安裝投運(yùn)，已連續(xù)運(yùn)行150多天，聲波吹灰器運(yùn)行正常、可靠，乙側(cè)電除塵器基本未發(fā)生過因積灰而產(chǎn)生的故障。2005年11月小修，停爐檢查電除塵器，乙側(cè)電除塵入口端基本無積灰結(jié)垢存在，出口端6 m以上部分的極板、極線上也基本不積灰、結(jié)垢，僅在5 m以下部位尚存少量積灰。而甲側(cè)積灰厚度達(dá)(10～20)mm局部更厚些，兩者相比較，乙側(cè)除塵效果十分明顯。運(yùn)行中比較發(fā)現(xiàn)，乙側(cè)電除塵器煙氣阻力比甲側(cè)低(20---30)Pa，乙引風(fēng)機(jī)電流下降(1～2)A、乙側(cè)電場(chǎng)的二次電壓、二次電流也恢復(fù)到額定工況，除塵效率得到了提高。值得注意的是，在電場(chǎng)運(yùn)行中不可盲目地頻繁使用聲波吹灰器(周期(6～8)h為佳)，以免造成二次揚(yáng)塵，降低除塵效率。