分別在坯料的中心對(duì)稱平面YZ上，取坯料心部和外表面兩個(gè)點(diǎn)跟蹤其墩粗過程中的等效應(yīng)力變化如圖2-9所示。由于三種不同鍛造方法第一次墩粗過程模型時(shí)相同，因此兩點(diǎn)相對(duì)應(yīng)等效應(yīng)力的變化曲線是一致。

由圖可見，隨著相對(duì)壓下率的增大，坯料表面P1點(diǎn)的等效應(yīng)力值不斷增大，兩者之間呈線性關(guān)系，其原因主要有兩點(diǎn)，第一點(diǎn)是由于在墩粗過程坯料的側(cè)表面中間會(huì)產(chǎn)生一定鼓肚形狀，隨著鼓肚形狀的不斷增大，坯料表面的P1產(chǎn)生的拉應(yīng)力會(huì)不斷增大;第二點(diǎn)是由于坯料表面溫度隨著時(shí)間變化而逐漸下降，坯料表面金屬流動(dòng)會(huì)隨著溫度的下降而變得困難，因此等效應(yīng)力呈增長(zhǎng)的趨勢(shì)。而坯料心部P2點(diǎn)的等效應(yīng)力值則隨壓下率的增大而呈線性下降。坯料心部P2點(diǎn)的等效應(yīng)力在墩粗過程中一直都小于坯料表面P1點(diǎn)的等效應(yīng)力，這是由于在鍛錘的不斷打擊下，坯料心部溫度會(huì)不斷上升，溫度上升使得心部金屬流動(dòng)變得更加容易，因此坯料心部等效應(yīng)力呈下降的趨勢(shì)。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999