圖3-9所示為在變形溫度T=400℃，不同變形速率條件下A1-Zn-Mg-Cu合金的真應力一真應變曲線。從圖中可以看出，合金的流變應力隨著變形速率的升高而隨之增加。

當變形溫度T=400℃時，應變速率s =0.001 s-1時，峰值應力為30MPa;變形溫度不變，當變形速率繼續(xù)增加，當s =0.01 S-1，峰值應力為48MPa;當s =0.1 s-1，峰值應力為73MPa;當s =1 sn，峰值應力為104MPa;當s =1 Os-1，峰值應力為116MPa，相比當應變速率s =0.001 s-‘時，峰值應力增加了2.9倍，這說明在同一變形溫度下，峰值應力隨著應變速率的增加而隨之增大。

應變速率對流變應力的影響，主要取決于在金屬內部發(fā)生的加工硬化與動態(tài)軟化之間的相互作用。伴隨著應變速率的增加，金屬的臨界剪應力就會隨之升高，單位時間內材料的變形量也隨之增加，為了實現單位時間內變形量的增加一方面位錯運動速度要提高，另一方面需要更多的位錯開動。開動位錯數量的增多導致材料臨界剪應力的升高;此外，位錯運動的速度和剪應力有密切的關系，這種關系可用下面的指數函數來表示。

根據公式(3-13)，假設溫度T為一常數時，那么位錯的運動速度增大，而對應的剪應力也會隨之增大。就是說，臨界剪應力的增大，就會使變形抗力的增加。

應變速率對材料的動態(tài)回復和動態(tài)再結晶也有著一定的影響，這其中的原因是由于在這過程中，動態(tài)回復和動態(tài)再結晶都是一個擴散過程，需要一定的時間才可以完成。因此，應變速率的提高，將有助于大大縮短變形的時間，導致位錯的運動和發(fā)生以及發(fā)展的時間不充分，從而會影響回復效應作用。在高溫熱變形時，應變速率同樣會影響到動態(tài)再結晶的形核和長大，也阻礙著軟化作用的進行。因此，綜合應變速率在應變硬化以及軟化中所起的作用，可以發(fā)現材料的流變應力隨著應變速率的增加而隨之增加。

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