圖3.3和圖3.4分別為擠壓變形態(tài)坯料在不同變形條件下的等溫壓縮變形組織。等溫壓縮變形溫度范圍為370℃-490℃，圖3.3等溫壓縮應變速率為0.005/s圖3.4等溫壓縮應變速率為0.0005/s。通過圖3.3和圖3.4的對比，在變形溫度范圍為370℃-490℃時，應變速率的變化對微觀組織的影響不敏感。在應變速率范圍為0.0005/s-0.005/s內，變形溫度在460℃以下時，沒有觀察到明顯的再結晶組織;變形溫度超過460℃，觀察到白色條帶，熱變形過程發(fā)生了少量動態(tài)再結晶。這是由于擠壓坯料本身位錯密度較高，位錯來不及回復，當溫度較高時誘發(fā)動態(tài)再結晶。說明在降低的應變速率范圍內，2A14合金的動態(tài)再結晶行為對溫度的敏感性高于對速度的敏感性。

圖3.5和圖3.6分別為擠壓變形態(tài)坯料在不同變形條件下等溫壓縮變形后固溶時效組織(500℃固溶2小時，180℃時效12小時);時效溫度180℃。等溫壓縮變形溫度范圍為370℃-490℃ ,圖3.5等溫壓縮應變速率為0.005/s，圖3.6等溫壓縮應變速率為0.0005/s。在應變速率較高條件下(0.005/s)進行等溫壓縮后，經過固溶時效后金屬基體觀察到大量再結晶組織，再結晶的形成伴隨著粗大的析出相，見圖3.5(c)和圖3.5(d)。此時，擠壓過程形成的加工流線被完全破壞。在應變速率較低條件下(0.0005/s)進行等溫壓縮后，經過固溶時效后發(fā)生了少量條狀再結晶，見圖3.6(c)至圖3.5 (e)，但其擠壓變形組織未被破壞。

綜合分析擠壓變形態(tài)坯料的熱變形顯微組織，由于擠壓后位錯密度較高，存在較高的形變儲能。在熱變形溫度較高時，可能發(fā)生部分動態(tài)再結晶。而在后續(xù)的固溶時效過程中，由于大量位錯胞的遺傳，析出相在位錯胞上聚集。當應變速率較高時，合金的再結晶速度高于其回復速度，易于誘發(fā)靜態(tài)再結晶形核長大;而應變速率較低時，合金的再結晶速度低于其回復速度，可以有效地降低靜態(tài)再結晶程度。

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