在石油化工行業(yè)中，需使用消泡劑的地方有采油、鉆井、油氣分離、常減壓蒸餾、石油發(fā)酵、延遲焦化、芳烴抽提及潤滑油等。

1.1 在油田鉆井液中的應(yīng)用

在石油鉆井過程中，當(dāng)鉆遇含氣地層時，地層中的烴類、CO2、H2S 等氣體便擴(kuò)散或侵入鉆井液中，由于循環(huán)的鉆井液對侵入氣體有攪拌作用，且鉆井液的處理劑一般都具有表面活性，導(dǎo)致鉆井液起泡現(xiàn)象嚴(yán)重，鉆井液密度下降，潤滑性能變差，冷卻鉆頭的效率降低，流變性變差，嚴(yán)重影響泥漿泵的工作效率，給鉆井液的循環(huán)帶來一定困難。同時，鉆井過程中，鉆井液的黏度和切力越高，起泡后的鉆井液越不易從地面排出，從而造成氣泡積累，危害更大。因此，鉆井液用消泡劑的研究意義重大。影響鉆井液消泡的因素極為復(fù)雜，消泡劑的研制和使用需考慮鉆井液類型、礦化度、pH 值、流變性、溫度、起泡劑類型和含量等多種因素。

國內(nèi)常用的鉆井液消泡劑主要有硬脂酸鋁及其復(fù)合物、聚醚、正辛醇、脂肪酸和脂肪酸酯等，這些消泡劑在加入一定時間后就喪失了效力，其抑泡能力和效果不能滿足現(xiàn)場施工要求，要防止泡沫再次生成，需要反復(fù)多次加入消泡劑。

近年來，科研人員在研究適用于油田鉆井液消泡劑方面做了大量工作。呂鑫等針對氣田鉆井液發(fā)泡問題，研制了一種以有機(jī)硅為主體的乳液型消泡劑，成功解決了氣田鉆井液反復(fù)起泡的問題。

李蔚萍等針對麥克巴油田現(xiàn)場黃原膠增粘鉆井液消泡難和消泡劑使用成本較高的問題，對二甲基硅油、二氧化硅、乳化劑等處理劑的類型和用量進(jìn)行優(yōu)選，成功開發(fā)出乳液型有機(jī)硅消泡劑HXP-3。該消泡劑不僅對普通鉆井液具有較好的消、抑泡效果，且對黃原膠增粘的難消泡鉆井液也具有良好的消泡效果，流變性、穩(wěn)定性和消泡性在國內(nèi)同類產(chǎn)品中具有明顯優(yōu)勢，已在麥克巴服務(wù)的海上油田、江漢油田及冀東油田投入使用，取得了較好效果。

王衛(wèi)東等制備了一種適用于多種鉆井液的緩釋型復(fù)合消泡劑，該消泡劑在加入ABS 發(fā)泡的淡水、4%鹽水、飽和鹽水基漿中的綜合消泡性能好于醚類、酯類和醇類消泡劑，在聚磺、聚合物和飽和鹽水凹凸棒實驗鉆井液中消泡性能好，對鉆井液常規(guī)性能無影響，還有減摩阻作用。在聚合醇和鈣基實驗鉆井液中，加入該劑0.07%時密度恢復(fù)率超過90%，在聚磺實驗鉆井液中，150 ℃仍具有良好的消、抑泡效果。該消泡劑已在大港、勝利、華北、大慶、冀東、遼河等油田獲得應(yīng)用，效果良好。

王雅新等以二甲基硅油為主要原料合成硅膏，采用復(fù)合乳化體系對其進(jìn)行乳化，研制成鉆井液用乳液型消泡劑，消泡性能優(yōu)異，消泡穩(wěn)定性≥30 min，淡水漿密度恢復(fù)率≥90%，鹽水漿密度恢復(fù)率≥98%。

1.2 在油田固井泥漿中的應(yīng)用

在油田固井施工作業(yè)過程中，為使有限的API 標(biāo)準(zhǔn)水泥種類能夠滿足多種固井條件，需向油井水泥漿中添加多種外加劑以改善水泥漿的綜合性能。加有外加劑的油井水泥漿在高速攪拌下會產(chǎn)生大量具有較高黏滯性的氣泡而滯留于漿體內(nèi)，在連續(xù)施工條件下，如不能快速消泡，將會使水泥漿實測密度明顯小于真實值，導(dǎo)致水泥石強度和膠接強度降低，同時，當(dāng)這種錯誤信息被實時反饋到配漿系統(tǒng)時，會導(dǎo)致油井水泥與配漿水的比例改變，影響水泥漿中各種外加劑的有效含量，導(dǎo)致其流變性能、失水量、稠化時間等參數(shù)與設(shè)計產(chǎn)生偏差，嚴(yán)重時直接導(dǎo)致固井施工失敗。普通消泡劑很難消除固井施工中的起泡。

當(dāng)前國內(nèi)消泡劑的生產(chǎn)廠家主要分布在江蘇、上海、浙江、北京、東北、四川等地。性能優(yōu)良的油井水泥漿消泡劑要求具有較高的消泡能力，且不與其它外加劑起化學(xué)反應(yīng)，適用于淡水、鹽水泥漿體系，不影響水泥漿稠化性能、抗壓強度、流變性能等?，F(xiàn)有國產(chǎn)消泡劑消泡效果差，不能適應(yīng)不同的油井水泥漿體系和應(yīng)用條件。此方面消泡劑的研究有很大的上升空間。