在纖維油劑的生產(chǎn)和使用過(guò)程中，通常都存在泡沫問(wèn)題。由于油劑組分多為陰、陽(yáng)離子表面活性劑，具有一定的起泡性，油劑復(fù)合生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的泡沫，導(dǎo)致整個(gè)油劑體系體積增大，油劑裝置不能滿

負(fù)荷生產(chǎn)，同時(shí)給包裝工序也帶來(lái)了麻煩。油劑使用過(guò)程中泡沫帶來(lái)的問(wèn)題則更大，油劑乳液輸送時(shí)更易起泡，泡沫外溢不僅造成資源浪費(fèi)，而且污染勞動(dòng)環(huán)境，同時(shí)大量的泡沫包圍著纖維卷曲頭，導(dǎo)致卷

曲電機(jī)熱量不能及時(shí)散發(fā)，造成電機(jī)損壞。因此開(kāi)發(fā)油劑消泡劑勢(shì)在必行。

目前，國(guó)內(nèi)外消泡劑種類繁多，早期為低級(jí)醇、礦物油和食用油，由于其在水中分散性差，從20 世紀(jì)60 年代起，即被聚醚類非離子表面活性劑所取代。后來(lái)又發(fā)展了有機(jī)硅、乳油、酯醚等消泡劑。

雖然消泡劑種類很多，但因選擇性的關(guān)系，目前油劑領(lǐng)域使用的消泡劑消泡效果還不理想，消泡效率較低。作者采用含硅聚醚作消泡主劑，選擇了適宜的溶劑和乳化分散劑與主劑復(fù)配，研制出消泡效率較高的油劑消泡劑。

1、消泡劑配方原理

消泡劑的效能和消泡機(jī)理密切相關(guān)。消泡機(jī)理比較復(fù)雜，目前的消泡理論主要有三種：

（1）消泡劑的表面張力低于起泡液，表面張力的差異使液膜破裂；（2）消泡劑滲入液膜使液膜局部變薄而破裂；

（3）消泡劑增大液膜對(duì)空氣的滲透性而減小其強(qiáng)度和彈性，促使氣泡合并。根據(jù)以上理論，良好的消泡劑必須具備如下性質(zhì)：a. 表面張力低于起泡液；b. 在起泡液中不溶或難溶，但與起泡液有一定的親和力；c. 不與起泡液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；c. 揮發(fā)性小，熱穩(wěn)定性好；

e. 用量少，無(wú)毒。

2、實(shí)驗(yàn)

2.1 消泡主劑的選擇

性能好的消泡主劑應(yīng)具有較低的表面張力，在起泡液表面易鋪展。因此作者從表面張力和消泡性能兩方面優(yōu)選消泡主劑。表1為幾種常用消泡表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的水溶液在室溫下的表面張力值， 表2為消泡表面活性劑在腈綸油劑YH -202 乳液中的消泡性能。

2.1.1 消泡效率的測(cè)定

消泡效率測(cè)定方法：室溫下，在100 mL 的具塞量筒中加入3 g 腈綸油劑YH - 202，然后加入20 mL水，振蕩30 次之后加入一定量的消泡液，同時(shí)啟動(dòng)秒表，記錄起始泡沫體積和300 S 時(shí)的泡沫體積。計(jì)算式為：

式中：A—空白時(shí)泡沫體積；B—300s時(shí)的泡沫體積； ?—消泡效率。

由表1、2 數(shù)據(jù)表明，在6 種常用消泡表面活性劑中，含硅聚醚降低表面張力的能力最強(qiáng)，對(duì)腈綸油劑YH - 202 乳液的消泡性能最好，其消泡效率為53.3%。

2.2 溶劑的選擇

為使消泡主劑能均勻地進(jìn)入油劑乳液，需要將其分散于溶劑中。表3列出了消泡主劑含硅聚醚溶于幾種常用的工業(yè)溶劑后對(duì)腈綸油劑YH -202乳液的消泡性能。由表3可以看出，消泡主劑含硅聚醚溶解于石油烴A 后加入腈綸油劑YH-202乳液中所剩的泡沫量最小，其消泡效率最高。

2.3 乳化分散劑的選擇

應(yīng)用乳化分散劑是為了使消泡主劑能快速均勻地分散于油劑中，使消泡主劑在油劑乳液中形成穩(wěn)定的乳濁液，提高其消泡和抑泡效果。篩選乳化分散劑的原則是：

（1）其HLB 值8 ~ 14；

（2）其結(jié)構(gòu)與消

泡主劑結(jié)構(gòu)愈相近愈好，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)愈相近，其親和力愈大，與消泡主劑的互溶性好，所形成的混合液愈穩(wěn)定；

（3）其在水溶液中呈中性，對(duì)酸、堿、金屬鹽溶液穩(wěn)定，起泡性小。依據(jù)以上原則，對(duì)乳化分散劑進(jìn)行了大量的篩選，結(jié)果見(jiàn)表4。

由表4可知，醚類乳化分散劑B 消泡效率最高，為60.0%。

2.4 消泡劑XP - 202 配方的確定

將含硅聚醚和選定的溶劑石油烴A、醚類乳化分散劑B 按不同比例配制成消泡劑樣品，在相同條件下進(jìn)行YH - 202 腈綸油劑消泡實(shí)驗(yàn)以確定消泡劑最佳配方。消泡效率達(dá)70%以上的配方確定為最佳配方。配方如下：

W（含硅聚醚）= 6%~8%；

W（醚類乳化分散劑B ）= 8%~10%；

W（石油烴A）為余量。

3、試用情況

1999 年7 月16 日XP - 202 消泡劑在大慶石化公司研究院腈綸油劑復(fù)配崗位試用實(shí)驗(yàn)，XP - 202消泡效果較好，油劑調(diào)合釜內(nèi)物料體積基本不膨脹。

7月22日在腈綸廠紡絲車間進(jìn)行了XP - 202 試用，將消泡劑水乳液加入到紡絲上油槽中，明顯可見(jiàn)泡沫破裂，逐漸消退，無(wú)溢泡現(xiàn)象；絲束卷曲頭周圍無(wú)泡沫包裹，生產(chǎn)正常。

4、結(jié)論

（1）采用含硅聚醚作消泡劑主劑，配以適宜的石油烴A 和醚類乳化分散劑B 制備纖維油劑消泡劑是可行的，由此得到的消泡劑消泡效果好，消泡效率達(dá)70%以上。

（2）該消泡劑配制方法簡(jiǎn)單易行，適于工業(yè)應(yīng)用。