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聲波除塵器的逐步優(yōu)化[ 11-14 09:05 ]

1、電場(chǎng)整流變數(shù)量的優(yōu)化全國(guó)首單項(xiàng)目的某些部分防止整流變壓器故障與電源技術(shù)，1, 2，除塵器設(shè)置在6的整個(gè)流程，3、4號(hào)機(jī)組8整流器的整流變壓器，單故障很少發(fā)生在實(shí)際運(yùn)行中，故障處理時(shí)間較短，和袋式除塵效果除塵效果好后不會(huì)影響整體的基礎(chǔ)，所以在5，電袋復(fù)合除塵器改造6號(hào)機(jī)組，機(jī)組只有4的全部流程，可以滿足實(shí)際需求，并將大大降低了除塵器的功率消耗率。吹脈噴袋二優(yōu)化：脈沖清洗程序，只有建立一個(gè)定期清洗程序包區(qū)1, 2個(gè)單位，啟動(dòng)和停止在單位或負(fù)載率低，定時(shí)清潔程序已暴露出它的局限性，低負(fù)荷控制不好包的壓力，因此在除塵器

聲波除塵器初期實(shí)用[ 11-14 08:05 ]

袋式除塵器初始階段低，運(yùn)行費(fèi)用低。除塵效率高，排放穩(wěn)定，但高揮發(fā)分煤粉自燃問題難以解決，不能滿足長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。水浴式除塵器初始投入最低，運(yùn)行成本高。對(duì)于高揮發(fā)份煤粉，自燃和爆炸控制最有效，但出口排放難以達(dá)標(biāo)，效率低。濕式靜電除塵器初始投入高，運(yùn)行費(fèi)用低。該除塵器除塵效率高，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的出口排放，對(duì)高揮發(fā)分煤粉的自燃和爆炸控制是有效的。綜上所述，濕式靜電除塵器對(duì)高揮發(fā)份煤塵的控制是最有效的，它可以安全、可靠、高效地運(yùn)行。本文著重介紹濕式靜電除塵器的原理，并與靜電除塵器、袋式除塵器和濕式除塵器進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)比較。其中，靜

聲波除塵的空載試驗(yàn)[ 11-13 10:05 ]

在電除塵器改造完工后，我們即對(duì)每個(gè)電場(chǎng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，繪制冷態(tài)伏安特性曲線，對(duì)比廠家提供的曲線數(shù)據(jù)，為改造工程的驗(yàn)收提供依據(jù)，確保了電除塵器良好的初始狀態(tài)。2013年6月底，這家公司#2 機(jī)組電除塵器高頻改造完成，進(jìn)入168試運(yùn)。試運(yùn)初期，電除塵器出口煙塵濃度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，達(dá)到了改造技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)要求。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，一、二電場(chǎng)（高頻電源）頻繁出現(xiàn)二次電流歸零導(dǎo)致電場(chǎng)跳閘故障，電除塵器出口煙塵濃度升至30mg/Nm3 以上。為了解決電場(chǎng)跳閘的問題，我們對(duì)#2機(jī)組電除塵器進(jìn)行了2

伸縮式吹灰器在吹風(fēng)氣余熱鍋爐中的應(yīng)用[ 11-13 09:05 ]

在國(guó)內(nèi)某公司合成氨系統(tǒng)的一、二期工程中，設(shè)計(jì)并安裝了4套廢氣余熱回收裝置。在設(shè)備投入運(yùn)行，余熱回收，降低蒸汽系統(tǒng)的成本起到了較大的作用，但由于余熱鍋爐制造單位的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，煙氣流量鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)太低，導(dǎo)致余熱鍋爐煙塵嚴(yán)重，造成了鍋爐尾部排氣溫度高于設(shè)計(jì)值，一直采取固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器，吹灰機(jī)和吹灰運(yùn)行監(jiān)測(cè)等措施的加強(qiáng)，但收效甚微。改造前，4臺(tái)吹風(fēng)氣鍋爐尾部排煙溫度分別為:1#余熱鍋爐，約300℃;2#余熱鍋爐，約309℃;3#余熱鍋爐，約270℃;4#余熱鍋爐，約312℃;熱量損失較大。為此，采用C304c型長(zhǎng)伸縮式吹

燃煤電廠鍋爐吹灰技術(shù)應(yīng)用和研究探討[ 11-13 08:05 ]

為了促進(jìn)國(guó)內(nèi)燃煤電站鍋爐吹灰系統(tǒng)的改進(jìn)和創(chuàng)新，達(dá)到優(yōu)化單位的增長(zhǎng)為基礎(chǔ)的吹灰系統(tǒng)使用現(xiàn)狀的爐運(yùn)行的需要，在系統(tǒng)中的運(yùn)行存在的煙灰，從吹灰，和灰污監(jiān)測(cè)與吹灰策略優(yōu)化吹灰的應(yīng)用、研究現(xiàn)狀及發(fā)展方向。中國(guó)在這一領(lǐng)域起步較晚，電廠吹灰系統(tǒng)在運(yùn)行中還存在許多問題，特別是在污染監(jiān)測(cè)技術(shù)相對(duì)缺乏，但近年來在與吹灰優(yōu)化應(yīng)用研究的機(jī)構(gòu)有一個(gè)突破，逐步縮小歐洲和美國(guó)的發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距。文章還提出了促進(jìn)國(guó)內(nèi)吹灰技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的合理化建議，旨在為電力生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展提供科學(xué)依據(jù)。粉煤灰顆粒煤燃燒煙氣流經(jīng)鍋爐各受熱面不可避免地

清灰器的選型與投用[ 11-12 10:05 ]

1.加熱爐清灰有很多方法：（1）停爐和清除灰塵。這是不連續(xù)加熱爐的一種有效方法，但不適合化工設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)。該裝置只能停工檢修過程中采用。（2）聲波吹灰器。加熱爐對(duì)流段爐管清洗是有效的，對(duì)流加熱爐空氣預(yù)熱器清洗是江蘇鳳谷節(jié)能科技的的的使用聲波吹灰器，有一定效果，但不能解決輻射室爐管結(jié)垢外。（3）添加到燃料油或爐灰燼。國(guó)內(nèi)外開發(fā)了多種燃料添加劑和除灰劑，但由于加熱爐系統(tǒng)的多樣性，清灰和清灰效果不理想。與燃料油質(zhì)量越來越差，爐管結(jié)垢裝置，污染現(xiàn)象十分嚴(yán)重，特別是爐管結(jié)垢越來越嚴(yán)重輻射段爐，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度太高，不僅降低了加

清灰器安裝的初步效果[ 11-12 09:05 ]

針對(duì)燒結(jié)廠1號(hào)和2號(hào)燒結(jié)機(jī)器除塵設(shè)備存在的問題，在今年年初進(jìn)行了論證。源可以使用壓縮空氣，在我們的具體情況，0.5mpa -壓縮空氣的壓力，4）。6 MPa級(jí)適用于聲波吹技術(shù)，特征頻率：32.5 ~ 325hz，輻射聲功率不小于1.1KW，率0.8 ~ 1.4m3 /分鐘，高功率聲波。該設(shè)備不需要大量投資，除灰器不會(huì)對(duì)鋼板造成損壞。據(jù)調(diào)查，在靜電除塵器中，使用聲學(xué)清洗的廠家大多是壓縮空氣作為氣體的來源，且技術(shù)成熟。針對(duì)這種情況，從經(jīng)濟(jì)和安全的角度來看，燒結(jié)車間1燒結(jié)機(jī)大修期間，安裝在聲波吹灰器的領(lǐng)域，以壓縮空氣為介

清灰除塵技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化問題探討[ 11-12 08:05 ]

我國(guó)是煤炭消費(fèi)大國(guó)，煤炭消費(fèi)量逐年攀升，工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)欠缺完善，對(duì)細(xì)微顆粒物如PM2.5的排放監(jiān)管不到位。PM2.5又稱為可人肺顆粒物，可以進(jìn)入微支氣管，如肺部，甚至通過肺泡進(jìn)入血液，危害人體健康。對(duì)于煤炭消費(fèi)量占比巨大的電力行業(yè)，2008年煤炭消費(fèi)占比達(dá)到58．37％，燃煤火電機(jī)組鍋爐排放的煙氣中含有大量的粉塵，而當(dāng)前95％的燃煤鍋爐設(shè)備使用靜電除塵器舊，盡管總除塵效率高達(dá)99％，但靜電分離除塵的工作原理決定了其對(duì)PM10粉塵捕集率只有50％，對(duì)PM2.5捕集率還不到5％，對(duì)燃煤鍋爐煙氣中的懸浮

清灰除塵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推廣可行模式[ 11-11 10:05 ]

越來越嚴(yán)重的工業(yè)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，將帶動(dòng)工業(yè)燃煤鍋爐煙氣靜電除塵器技術(shù)改造和新建工程采用具有明顯技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的靜態(tài)清灰袋式除塵器，政策引導(dǎo)下的市場(chǎng)需求將不斷增加。2010年6月，國(guó)務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)了《關(guān)于推進(jìn)大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作改善區(qū)域空氣質(zhì)量的指導(dǎo)意見》，在加大顆粒物污染防治力度中明確提出使用工業(yè)鍋爐的企業(yè)以及水泥廠、火電廠應(yīng)采用袋式等高效率除塵技術(shù)。2010年11月，工信部印發(fā)了《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》，意見將實(shí)施水泥行業(yè)節(jié)能減排重點(diǎn)工程建設(shè)列為重點(diǎn)任務(wù)，加快袋式除塵在水泥行業(yè)的應(yīng)用。2011年1月14日，

淺析聲波除塵器除塵機(jī)理與清灰機(jī)理及方式發(fā)展史[ 11-11 09:05 ]

聲波除塵器作為煙氣處理領(lǐng)域的重要設(shè)備走過了100多年的發(fā)展歷程，其除塵機(jī)理與清灰機(jī)理及方式發(fā)生了巨大的變化，了解其發(fā)展史對(duì)于我們目前的研究有著重要的借鑒及啟示作用。聲波除塵器的產(chǎn)生和發(fā)展聲波清灰開始是在19世紀(jì)80年代在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，1880在德國(guó)實(shí)驗(yàn)廠的機(jī)械振打式的濾聲器專利；逆氣流清洗方法1930出現(xiàn)在工業(yè)實(shí)踐；1954個(gè)年輕的工程師開發(fā)的“逆噴式噴吹清灰技術(shù)”，達(dá)到防塵、聲波清灰連續(xù)操作，不但大大提高了煙氣速度和保證壓力穩(wěn)定，濾袋；脈沖波濾波器在1957后的發(fā)明被認(rèn)為是聲波除塵技術(shù)發(fā)

淺談新增聲波吹灰器汽源方案[ 11-11 08:05 ]

目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)燃煤鍋爐，蒸汽吹灰器汽源取自過熱器出口聯(lián)箱，蒸汽壓力高，蒸汽吹灰減壓后，使高品質(zhì)的蒸汽鍋爐的浪費(fèi)，降低經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)合電廠實(shí)際情況，在低溫再熱器的連接管上增設(shè)了新的吹灰器，保證鍋爐的安全運(yùn)行，提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)效益。吹灰系統(tǒng)的作用是清除受熱面結(jié)渣和積灰，保持受熱面清潔，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鍋爐、水冷壁和對(duì)流受熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)結(jié)渣和結(jié)垢，減少鍋爐受熱面的吸熱，降低蒸發(fā)量，降低爐膛煙氣溫度、過熱、再熱器或結(jié)渣。當(dāng)對(duì)流受熱面積呈灰色時(shí)，排煙溫度升高，熱偏差增大，對(duì)流受熱面吸收的熱量減少，煙氣和風(fēng)阻增大，通風(fēng)能耗增加

淺談現(xiàn)代聲波吹灰對(duì)鍋爐汽溫的影響[ 11-10 10:05 ]

摘要由于各吹灰器布置在鍋爐受熱面的不同區(qū)域，因此投運(yùn)吹灰器會(huì)對(duì)鍋爐的運(yùn)行造成不同的影響，尤其是對(duì)鍋爐汽溫的影響更為突出。本文根據(jù)作者多年工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)吹灰器的布置部位和對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響情況進(jìn)行分析，具體可以分為水冷壁區(qū)域、屏式過熱器區(qū)域、再熱器區(qū)域和低過區(qū)域、省煤器區(qū)域等，僅供參考。我公司6號(hào)機(jī)組所配鍋爐為國(guó)內(nèi)某個(gè)鍋爐廠采用美國(guó)一個(gè)專業(yè)公司的轉(zhuǎn)讓技術(shù)設(shè)計(jì)制造的，鍋爐為亞臨界壓力中間一次再熱控制循環(huán)爐。單爐膛Ⅱ型露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu),固態(tài)排渣。爐膛寬14022 mm，深11760 mm，寬深比1．19：l，爐頂標(biāo)高

淺談電站鍋爐吹灰器的使用[ 11-10 09:05 ]

摘　要：從吹灰器的作用及設(shè)置范圍入手，介紹了蒸汽吹灰器、聲波吹灰器及燃?xì)饷}沖吹灰器的原理及其在實(shí)踐中的應(yīng)用情況。０引言聲波清灰器是保持各種鍋爐受熱面清潔，管道通暢，保證鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要設(shè)備，確保鍋爐的效率，必須對(duì)受熱面吹灰，吹灰器在不同形式的效果會(huì)有很大的差異，如蒸汽吹灰器消耗能源最多的使用，容易損壞設(shè)備。本文簡(jiǎn)要論述了吹灰器在電廠鍋爐上的應(yīng)用。1吹灰器的作用吹灰器的作用是去除結(jié)渣和積灰對(duì)鍋爐受熱面，保持受熱面清潔，以加強(qiáng)對(duì)受熱面?zhèn)鳠嵝Ч?，減少空氣預(yù)熱器積灰，降低排煙溫度。因此，燃煤鍋爐必須配備永久性的吹

鍋爐的升級(jí)改造[ 11-10 08:05 ]

2016年8月第一臺(tái)余熱鍋爐在氣動(dòng)振打不間斷運(yùn)行的情況下，頻繁出現(xiàn)水冷吊掛梁與管束頂部彎頭配合處出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損爆管現(xiàn)象，因修復(fù)難度大、效果差，鍋爐帶病運(yùn)行存在安全隱患，被迫停爐對(duì)鍋爐4組對(duì)流管束進(jìn)行拆卸更換，結(jié)合鍋爐改造優(yōu)化的經(jīng)驗(yàn)，做出以下改造方案：余熱鍋爐取消中間灰斗及脈沖吹灰點(diǎn)，變化情況如圖6所示。1．取消鍋爐對(duì)流管束氣動(dòng)振打方式，解決振打橫梁上積灰堵塞管束的結(jié)癥，避免水冷吊掛梁與管束之間的頻繁振動(dòng)的硬摩擦造成的管束磨損爆管。2．聲波吹灰配置20個(gè)脈沖吹灰點(diǎn)：(1)采用最佳的聲波清灰裝置，在4組對(duì)流管束頂部安裝

第二臺(tái)余熱鍋爐的改進(jìn)[ 11-09 10:05 ]

1 現(xiàn)狀第二臺(tái)余熱鍋爐脈沖清灰系統(tǒng)2015年由北京設(shè)計(jì)施工，系統(tǒng)配備26個(gè)噴吹點(diǎn)，分布圖如圖3所示。該清灰裝置屬集中脈沖清灰系統(tǒng)，利用空壓站壓縮空氣供風(fēng)，乙炔、風(fēng)路靠電磁閥控制，因鍋爐正壓運(yùn)行，脈沖罐氣幕供氣不穩(wěn)造成罐體煙灰逸入堵塞，乙炔配比不當(dāng)、管路積碳、爆破回座等造成管路多處閥件損壞，清灰系統(tǒng)多數(shù)不能正常運(yùn)行。為保證鍋爐的正常負(fù)壓，采取在線打開人孔門，站在遠(yuǎn)處用鋼筋勾掛晃動(dòng)管束的辦法進(jìn)行清灰。人工清灰溫度高、效果差；冷風(fēng)進(jìn)入高溫?zé)熁以诠苁辖Y(jié)塊，被迫停爐進(jìn)行清灰。清出的煙灰塊堆放的鍋爐平臺(tái)上，用平車?yán)料铝狭锕?/dd>

第一臺(tái)余熱鍋爐脈沖清灰的優(yōu)化[ 11-09 09:05 ]

1 現(xiàn)狀第一臺(tái)底吹爐系統(tǒng)余熱鍋爐的脈沖清灰裝置，2005年初由洛陽萬山公司設(shè)計(jì)施工，系統(tǒng)配備7個(gè)噴吹點(diǎn)，后又仿制增加4個(gè)噴吹點(diǎn)(11個(gè)噴吹點(diǎn)的分布如圖1所示)。該清灰裝置屬集中脈沖清灰系統(tǒng)，9—19 4A主供風(fēng)機(jī)處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，乙炔、風(fēng)路靠電磁閥控制，因乙炔配比不當(dāng)、管路積碳、爆破回座等原因，系統(tǒng)內(nèi)各爆破管路上配備的電動(dòng)閥已全部損壞，日?？咳斯な謩?dòng)閥控制切換各爆破點(diǎn)管路。為保證鍋爐的正常負(fù)壓，鍋爐氣動(dòng)振打采用不間斷運(yùn)行，但振打橫梁上的積灰卻無法進(jìn)行有效清理，需打開人工進(jìn)行清灰，人工清灰溫度高、效果差；

鉛冶煉余熱鍋爐的改造實(shí)踐[ 11-09 08:05 ]

針對(duì)鉛冶煉余熱鍋爐，蒸發(fā)少的第一代停堆冷卻系統(tǒng)的容量問題，維管束堵塞造成頻繁，以聲波清洗、轉(zhuǎn)換和鍋爐余熱鍋爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)措施消除安全隱患的鍋爐，提高冷卻能力，減少管結(jié)垢，保證系統(tǒng)穩(wěn)定操作。國(guó)內(nèi)某一鍋爐公司現(xiàn)用2套60 kt／h底吹煉鉛裝置，系統(tǒng)的8 t／h余熱鍋爐是國(guó)內(nèi)鉛冶煉行業(yè)首次采用的煙氣降溫除塵設(shè)備，直升機(jī)和鍋爐煙道鍋爐沖頂，鉛冶煉含在高速、高溫輻射區(qū)二氧化硫煙氣、粉塵沉降缺陷如渣，通過230毫米的管間距的高溫?zé)煔猓接诘谝还軐?duì)流管束間距150毫米，嚴(yán)重當(dāng)整個(gè)第一對(duì)流管積灰板結(jié)，導(dǎo)致整個(gè)鍋爐煙氣通道受阻，被迫

屏過區(qū)域的聲波吹灰系統(tǒng)[ 11-08 10:05 ]

屏過區(qū)域的吹灰器編號(hào)1．8位于前后屏過熱器和屏再之間，其中1、2號(hào)長(zhǎng)吹是吹前后屏過熱器的下彎頭區(qū)域，3．8號(hào)長(zhǎng)吹位于后屏過熱器與屏再之間；這里的吹灰器投運(yùn)時(shí)，同時(shí)對(duì)后屏過熱器和屏再產(chǎn)生作用。吹灰的屏幕會(huì)導(dǎo)致屏幕增加熱量的吸收，從伊爾貢蒸汽溫度的升高使屏幕，當(dāng)屏幕發(fā)光溫度已達(dá)到設(shè)定值，吹灰屏面積只能增加水流量的水平，所以當(dāng)級(jí)減溫水高資本投資，區(qū)域吹意義不大，當(dāng)減溫水量，導(dǎo)致水液滴的省煤器、排氣溫度上升；當(dāng)屏幕出溫度較低時(shí)，該地區(qū)將吹屏幕超過1:3的溫度升高，從而提高鍋爐出口主蒸汽溫度。在理論上吹灰的屏幕區(qū)域會(huì)對(duì)蒸汽溫

煤氣加壓機(jī)聲波清灰技術(shù)可行性淺析[ 11-08 09:05 ]

60年代國(guó)外早己開發(fā)利用聲波來實(shí)現(xiàn)積灰的清理，瑞典lssan研制成功第1臺(tái)聲波吹灰器，80年代末期年進(jìn)入美、日等國(guó)，應(yīng)用在電廠鍋爐和工業(yè)鍋爐，九十年代末引入我國(guó)，并在鍋爐熔渣的清理過程中收到良好的效果。由于鍋爐結(jié)渣處于高溫工況，灰塵粒子間處于熔融狀態(tài)，粘結(jié)強(qiáng)度很大，超過煤氣加壓機(jī)中粉塵由于靜電、機(jī)械水等作用產(chǎn)生的吸附作用。在煤氣加壓機(jī)工作過程中，會(huì)有Fe203、CaO、MgO等氧化物和堿性礦物鹽等與鍋爐積灰結(jié)渣相近的成分，為能夠節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，可以借鑒聲波清除鍋爐積灰的技術(shù)路線，選出了合適的頻率和型號(hào)例如江

煤氣加壓機(jī)聲波清灰技術(shù)的研究[ 11-08 08:05 ]

鋼鐵行業(yè)作為一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，世界各國(guó)都極為重視本國(guó)鋼鐵行業(yè)的技術(shù)水平，如何高質(zhì)量、高效率、低成本地運(yùn)作，成為世界眾多工程師、專家學(xué)者研究討論的熱點(diǎn)。作為我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域龍頭的鋼鐵行業(yè)，不斷技術(shù)創(chuàng)新，重視每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并努力將技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)運(yùn)用其中，通過科技的創(chuàng)新及效率的提高來實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。煤氣加壓設(shè)備是為了把高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的副煤氣(高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣)有效地作為燃料使用，并把這些煤氣加壓到規(guī)定的壓力，供應(yīng)各用戶工廠。某鋼鐵廠能源環(huán)境管理部管轄煤氣系統(tǒng)的主要加壓站(簡(jiǎn)稱G／S)