目前,新建的帶鋼連續(xù)退火機組集前處理(清洗)、再結(jié)晶退火、后處理(平整)于一線,清洗段(含電解清洗)成為連續(xù)退火機組不可缺少的重要組成部分。清洗效果的好壞直接影響退火鋼板的表面質(zhì)量和后續(xù)的涂鍍性能。傳統(tǒng)的清洗工藝通常采用化學(xué)清洗與物理清洗兩種方式,但原板凹坑的油脂難以除去，效果不甚理想。因此馬鋼連退線清洗段在化學(xué)清洗與物理清洗的基礎(chǔ)上,還增設(shè)了電解清洗,以滿足高檔產(chǎn)品對帶鋼表面清潔度要求極高的工藝需要。馬鋼連退線清洗段示意圖見圖。

退線清洗段是現(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中必不可少的工序之一，用于去除帶鋼表面的殘留鐵粉、油脂和其它附著物，以提高帶鋼表面的清潔度，增加后續(xù)鍍層工序的粘附力，避免涂鍍后的帶鋼表面出現(xiàn)漏鐵的質(zhì)量缺陷。

清洗以氫氧化鈉或硅碳酸鈉的堿液為脫脂劑，采用噴淋電解清洗。但是，軋制油與堿產(chǎn)生皂化反應(yīng)，皂化成分超過一定的濃度就容易產(chǎn)生泡沫現(xiàn)象，其結(jié)果是清洗設(shè)備和堿液儲存泵的周圍發(fā)生泄漏，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境惡化和堿液損失。

為規(guī)避這些問題，以往都采用化學(xué)抑泡手段，需要很高的費用，并且硅油會破壞鋼板和涂層或鍍層的緊密性。使用鳳谷消泡器作為物理消泡方式，無毒、無腐蝕、無不良副作用，避開消泡劑破乳漂油、殘留掛壁的現(xiàn)象，真正做到不影響原有指標。并且由于馬鋼連退機組運行速度很快，因此采用安裝機械消泡器的運行方式，這樣可以減少泡沫發(fā)生的危險。